染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及推动了中国印染的高速发展，各种新型助剂的出现更是让印染企业如虎添翼。但随着对环保的重视，对助剂的安全性能要求也是越来越高，今天，我们来谈谈纺织品防皱整理开发要点及发展方向。

甲醛整理剂中，甲醛的危害无疑是人人皆知。目前以防皱整理的机理，有树脂沉积和树脂交联两条途径，下文将对对交联途径的防皱整理剂的种类和主要优缺点进行综述和对现行的防皱整理方式以及特殊的气相整理和ＳＳＰ整理工艺作较详细的介绍。

1.树脂整理剂

①醛类树脂整理剂：这类树脂有２Ｄ、乙二醛等，整理效果良好，但存在甲醛释放。

②无甲醛类整理剂

ａ．多羧酸类：ＢＴＣＡ、ＣＡ、ＣＰＴＡ，以及长链的多羧酸体系等，此类整理剂优点是无甲醛，能达到良好ＤＰ等级，缺点是色变和环境污染。其中以ＢＴＣＡ为佳。

ｂ．有机硅类：含氨基硅衍生物与活性聚硅氧烷在催化剂作用下也可交联，因而也可作整理剂。此类除提高织物抗皱性外还赋予良好手感。

2.防皱整理方法：分预焙烘，后焙烘，成衣处理三种。

①预焙烘：

浸轧树脂→１００℃烘干→１６０℃焙烘→裁剪→制衣

②后焙烘：

浸轧树脂→１００℃烘干→制衣→熨烫→焙烘

③成衣处理

坯布→染色→制衣→化学处理→压熨→高温定型→包装

④气相加工：

该法是利用甲醛在气相下与织物产生交联，经该法处理的纺织品防缩、防皱等性能良好。

⑤ＳＳＰ加工

漂白→液氨处理→树脂整理(特殊配方)→缝制(特殊方法)→后焙烘→熨烫定形。该法处理织物洗可穿等级高，防皱防缩性能良好，缩水在１％以内，残余甲醛量低。

总之，纤维素纤维防皱整理的方向，仍以低甲醛和无甲醛为主流。

随着科技的发展，各种新型的印染化学品层出不穷，对印染企业染料控制管理提出了严格的要求。有着13年优秀的印染控制经验的华高自动化针对印染企业的实际需求出发，研发出HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统最适合印染企业的染料助剂称量管理系统！

这两套系统都以信息化以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，而且可以详细记录染料助剂的使用用量，配方，精确称料，便于管理，是节约染料用量，提高印染质量的不二选择！

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（HG-08 染色助剂自动称量系统）

（HG-06计算机辅助称料管理系统）

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