由于还原染料价格昂贵，所以棉纺织品大多采用廉价的直接、硫化、冰染染料等染色。尤其是1956年以后，我国开始生产活性染料，应用还原染料在卷染机上进行染色就很少了。近年来，随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及以及消费者要求提高，加之环保等因素，许多染色企业开始采用不溶性还原染料（阴丹士林）和可溶性还原染料进行染色，下面举例供参考。

一；染色工艺

例一；织物全棉斜纹成衣

色泽士林蓝

工艺流程：前处理—染料还原（干缸）—隐色体上染—流动水洗氧化—水洗—皂—水洗—上轴

工艺处方：还原蓝、纯碱、液碱、保险粉、二氧化硫脲、骨胶、还原染料先用100

酒精城太古油等润湿剂调成浆状，然后在60—65度的染浴中还原溶解10分钟，亦称全浴干缸。在染色每隔10分钟时，分别追加保险粉15克，二氧化硫脲，具体追加与浴比大小、以环境有关，主要由不杂液隐色体的氧化快慢决定。

骨胶亦称动物胶，用做匀染剂，能减少空气中氧的进入，维持保险粉、二氧化硫的还原做用。骨胶使用时需要先渗透，再隔水炖烂成糊状，加入染浴时需先用少量当时水稀释，并经得滤后才可入缸。对容易染花的染料，如还原蓝棕，橄榄绿等，以及染浅色品种时，还可添加非离子助剂，如平平加O或变性剂。

染色条件（甲法）浴比（液面确保在织物上），确保缸内染液均匀后在始染。先60度保温运罢1小时，然后经充分流动水洗，再氧化、皂煮、水洗、烘干。

氧化称取过硼酸钠10克，溶解在45度的空白浴中，溶解均匀后再染20分钟，然后升温至60度染20—30分钟，排液后水洗，待皂煮。

皂煮称取雷米邦A（洗涤剂613）10克和纯碱30克，98度处理30分钟，排液后再水洗2次，待烘干。

二；助剂作用

①纯碱在还原染料染浴中既是纯碱又是软水剂，对被染物还具有助洗作用。因染浴中有能以洗净的纯碱，加入纯碱后便于清洗。

②二氧化硫脲它的还原电位和有效组分含量都比保险粉高，稳定性亦比保险粉强。还原染料染色时，二氧化硫脲和保险粉1：10合用，不仅可减少保险粉用量，降低成本（因为前者的用量仅为后者的1/10，得色与全部用保险粉相近），还可明显减少深边现象，染深色时不需用浇边也能染好。此外，它还是一种环保型还原剂，不会溢出二氧化硫气体，存放与使用时均十分安全。

③扩散剂N是商品还原染料的填充剂，在有些扩散性较差的还原染料化料时添加染料用量的1/3，能显著提高染料在染浴中的扩散性，降低聚集倾向，确保染色效果。

④HT—重垢剂据资料介绍，1千克雷米邦A可代替2千克丝光皂。选用它做皂煮剂去除浮色，织物的物感较理想，万一水洗不净残留在织物上，对皮肤亦无刺激。实践证明，使用时添加1/3的纯碱可明显提高洗涤效果。

三；注意事项

①、采用还原染料染色的织物必须经过前处理，否则，染色效果较差。

②、经过前处理的织物上染时，缸内必须有足够的清水，然后将水温至45度再运转10分钟，目的是保证织物湿度和温度均匀，避免上染不均产生色花。

③、在染缸上染色，织物上染后不仅布边一定要保持整齐，预防产生卷边现象，而且还要注意防止纬斜。此外，在染色过程中，隐色体不断的氧化还原氧化，应避免深边和色差过甚而影响实际使用。

各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。

（染色电脑）

（染色集中控制）

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。