近几年随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及，印染质量有了长足进步，但是印染因为织物和工艺的不同还是有许多需要注意的地方，比如说色点与色花产生的原因是什么，又该如何预防呢？

产生原因：

食盐或纯碱过量或过早加入，将使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出，导致染料在织物表面及纤维内外，不能均匀分布，造成色泽不匀，甚至色点、色渍；活性嫩黄对碱敏感，在加碱初期，吸色速率很高，而且是边吸色边固色，移染性差，因此，很容易造成吸色不匀，形成色花。　

应对措施：　

1.在常规染色深度范围内，食盐用量不宜超过70g/L；　　

2.加料顺序：加入染色助剂（软水剂、匀染剂），走匀；升温至40～50℃，加入染料溶液，充分溶解；先少后多分批加入食盐。切忌染料与食盐一起加入或先加盐后加染料。　

3.吸色时间一定要充分，尽量提高一次吸色率，以降低碱固色前的染液浓度，有利于减少加碱后染料的凝聚程度。　

4.纯碱用量宜少不宜多。因为纯碱对pH值的缓冲能力较强，其浓度在5～25g/L，pH值在11～11.2，已足以满足染料与纤维发生键合反应的要求。因此，只要根据所染色泽的深浅，保持染后脚水的pH值在11左右即可。纯碱用量过多，会使染料凝聚倾向增大，活性嫩黄尤为突出。　

5.纯碱用量必须是先少后多，分批加入，这对活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿非常重要。　

因为活性嫩黄的一次吸色率很低，在加碱固色前，染液浓度较高，加入较多纯碱，很容易造成染料凝聚而产生质量问题。活性嫩黄对碱敏感，固色初期，纯碱加入越多，上色越快，越容易色花。　

6.染浴中可加入1.5～2g/L的匀染剂，如广州庄杰匀染剂ZJ-RH11，能使染料在盐碱溶液中的溶解状态得到明显改善。但用量不宜多，否则会降低上染率。　

此外各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。

（染色电脑）

（染色集中控制）

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