染色电脑,染色集中控制等自动化设备的使用对印染质量的提高是显著的,但在实际的染色过程中,由于各种印染还是会经常遇到染色色差、色条色花、色光重现性、染色白斑、褶子、碱斑、黄斑、蜡条、烧毛褶子等疵点。遇到这类疵点如何在技术层面进行处理?今天,华高自动化为您介绍:在生产中如何预防、浅谈印染生产中遇到疵点的处理方法。
1)如果是经常生产的返单颜色,前处理工艺要稳定一致,才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。
并且每次染色前化验室要进行符样,所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高,甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)。
2)如果生产新颜色,化验室则要打小样确认,并且染色前要符样,最好不同打样员同时符样,如果两人所打样处方一致那么第一处方就接近,一次试色成功率就会高。
3)所用染化料产地要确定,不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺存在差异,使用不同厂家染料会使返单第一处方差距较大,影响试色一次成功率。