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分散染料在浸染中有三个性能缺陷——染料助剂称料管理系统

2016年08月30日09:47 图文来自网络

?染料种类的丰富让印染企业提高了计算机辅助称料染料助剂自动称量系统等设备的使用。精准的称料和智能配料减少了过去人工称量的错误,而对分散染料性能的分析优选也是提高印染质量的关键点。今天,华高自动化为您介绍:分散染料在浸染中有三个性能缺陷!

分散染料在浸染中有三个性能缺陷:


第一,有热凝聚性。

分散染料的水溶性甚微,几乎完全依赖分散(扩散)剂将其包覆,形成亲水性染料胶粒,才得以分散在水中。然而在升温、保温、降温过程中,这些染料胶粒由于受着高温和染液剪切力的双重作用,染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降,甚至会部分破裂。

游离出来的染料晶粒由于受水的排斥,会彼此相互聚集,使微小的染料晶粒逐渐变为大的染料聚集体。其结果,轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降,重者会和染液中的涤纶齐聚物以及纤毛等悬浮物纠集在一起,形成焦油状物,粘附于织物上,便产生无法消除的“焦油斑”。

应对措施:

(1)根据检测,热凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其轻重程度明显不同。故应选用聚集倾向小的,如果是染料的聚集体,应选用随着时间的延长容易重新解聚的染料。而容易聚集又难以解聚的染料不宜在浸染中使用。为此,染料在使用前要加以检测。

(2)要选用和施加高温分散性好的分散匀染剂,以提高染料晶粒在高温染浴中的分散稳定性。

市售高温分散匀染剂有三类:

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一是阴离子型分散匀染剂。

这类分散匀染剂,通常有二个缺点:①与染料晶粒之间的“结合能”较低,因此在低温时段分散能力尚好,但随着染温的提高,热运动的加剧,原本形成的染料胶粒,容易破裂而失去分散稳定性;②对染料的吸附上色缺乏缓染功能,对界面移染缺乏促进作用。

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二是非离子型分散匀染剂。

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