如何排除染色布生产中的疵点——染色集中控制

染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用有效的提高了印染质量，但是在染色过程中经常遇到的染色色差、色条色花、色光重现性、染色白斑、褶子、碱斑、黄斑、蜡条、烧毛褶子等疵点。遇到这类疵点如何在技术层面进行处理呢?今天，我们来谈谈在印染生产中遇到疵点的处理方法。

1.如何提高一次试色成功率：

1）如果是经常生产的返单颜色，前处理工艺要稳定一致，才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样，所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高，甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)。

2）如果生产新颜色，化验室则要打小样确认，并且染色前要符样，最好不同打样员同时符样，如果两人所打样处方一致那么第一处方就接近，一次试色成功率就会高。

3）所用染化料产地要确定，不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺存在差异，使用不同厂家染料会使返单第一处方差距较大，影响试色一次成功率。

2.如何处理染色布裙子：

1）漂练褶子多见于高支高密涤棉织物和纯棉薄织物，生产中因用水硬度大，蒸洗时易形成水垢易粘附在导布辊上，长时间生产会形成水垢沟痕，使导布辊不平整，织物便容易起褶子。工人在生产中一旦发现有褶子应及时擦车清理，染色时发现半成品有褶子，则应采用合理工艺回修。下面介绍几种褶子回修处理方法：