【生产实践】如何从选用的分散染料进行品质鉴别——染料助剂称料系统

扩散性准确称取1g染料，加入30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈。

如果能均匀扩散，则其面积越大，反之，扩散渗圈越小，越浓越差。有些染料溶液滴入处有1-2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料在搅拌时最好再补充染料用量230-30％的扩散剂MF，或者添加2g/L分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。非常温染料切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。

分散性将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70-72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。

如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。

高温分散稳定性仍将上述染料溶液倒入玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30min，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。

如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。该染料在使用时也应采取与（1）相同的措施。