染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用对印染质量的提高是显而易见的。但是在实际的生产过程中，硅油斑一直都是印染生产的一个难题。今天，我们就来谈谈剥除硅油斑最强大的方法！

硅斑在服装表面的直观表现为出现小至针尖大至米粒大小的油斑，极端条件下面积可能会更大，有时会因为浮色而导致油斑有一定颜色，该斑点犹如小湿点，手感柔软无颗粒感，烘干前极难发现，极难去除。究其因是硅油破乳漂油导致，常出现在免烫整理和水洗过软工艺后。

免烫试剂配制时，为了减少树脂整理的影响，常选择加入提升亮度、滑度和撕破强力的硅油，多以氨基硅油和巨乳类羟基硅油或复配类硅油柔软剂为主，现在也开始有多元共聚硅油的应用。

应用时除了选择合适的硅油，一定要遵循正确的配料稀释工序，配置完后要在1-2个小时后再使用，使用前检查药水表面漂浮物和有无分层情况，泡服装过程中也要检查药水状态有无变化，推荐使用泡药机或喷药机。

漂油破乳现象除硅油自身结构、阳离子性、乳化水平原因外，主要是树脂阴离子性、催化剂强电解质、水质硬度以及服装面料诸如PH值以及其他干扰药水残留的原因，因高温定型原因，免烫工艺完成后发现硅斑问题目前尚无好的办法根除，主要靠前期检查和工艺的严格执行。

水洗过软时，因前道工艺环境，一般酵洗工艺比普洗工艺出的问题少，普洗因退浆时常使用碱剂，碱剂去除不充分后直接加软则易出问题，其他工艺中如果加软前有套色、漂底、炒花、炒漂等工艺，则因或使用强电解质元明粉、粗盐促染或纯碱、烧碱、磷酸盐固色，或使用强氧化剂如高锰配磷酸、双氧水、漂水，或因浮石、纤维碎屑等原因，皆有导致硅斑发生的可能。

就此而言，我们坚持的原则是：加软前服装要充分的清水过干净，必要时加软前最后一道过清水加适量醋酸或渗透剂（工厂枧油也可）调整。

在操作上：水机加入硅油后不可开蒸汽升温；加软温度不得超过60℃（对常规硅油来说）；不可加入阴离子类添加剂如阴离子渗透剂、螯合分散剂等；尽量避免后续加入强电解质类原料如食盐、纯碱、烧碱等等；硅油加入时要在转机情况下；加软完排液时不得停机。

这里有一个判断氨基硅油乳化是否充分的直观办法：将硅油稀释5至10倍，静置30分钟后观察稀释液表面，如果有漂油或拉丝现象，则此硅油使用时要小心谨慎。

对于硅斑的去除，目前行之有效的低成本做法是：将硅斑服装部分以汽油喷涂，之后将服装闷放于密封塑料袋或密闭大口桶中，袋底或桶底要有充分汽油，闷放20-60分钟后，服装取出下机充分洗涤剂水洗，硅斑去除效果理想，但存在汽油味道残留问题，可用乳化类型洗涤剂充分洗涤去除，也可以香精味道遮盖。

此外，如果是含有涤纶纤维的面料且未经整烫，可使用异丙醇充分浸泡，20-24小时后清洗的方法，此法对涤纶损伤微乎其微。纯棉面料且未经整烫，也可使用异丙醇浸泡法。因时间问题，未做其他溶剂去除试验效果评价，待大家实践。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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