染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用对印染生产而言无疑是如虎添翼。然而，在实际的生产过程中，还是会偶尔出现一些瑕疵问题，今天，我们来谈谈纺织品染色后破洞的原因！

1.疵病形态

织物经染整加工，半制品或成品上轻者断一二根纱，严重时出现大小破洞。疵病有是有规律，有时无规律，该疵点一般系突发性疵点，如有疏忽，将产生大量次布，严重影响染色半制品、成品的质量和使用价值。该疵点一旦造成，无法补救。

2.产生原因

织物在染整加工过程中形成破洞的原因可归纳为烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损等几种。

(1)烧破：主要发生在烧毛机上，由烧毛工艺不当造成。

(2)钩破：在染整加工过程中所有布匹经过的部位都有发生钩破的可能。织物运转时经过凸出硬物以及破裂部位等接触而造成钩破。热定形布边上出现的针眼扎破，主要是由针板上的弯针所造成，必须及时检查调换。

(3)擦破：织物经过设备的硬糙部位都有发生摩擦而擦破的可能。

(4)拉破：一种情况是织物本身已有小破洞未及时发现，经丝光拉幅或染色后拉幅整理，原有小破洞会扩大；应注意寻找前加工过程中产生破洞的根源。另一种情况是薄织物前处理伸长过大，门幅过窄，拉至规定门幅扩幅过大，织物易被拉破；此外，拉幅布铗开口过迟，布铗刀片夹角太锐利等都易使织物被拉破。

(5)轧破：织物经过嵌有坚硬物质的轧辊，被轧辊轧成破洞。轧光机滚筒上有干硬块状物，造成轧光破洞。

(6)纤维脆弱；织物一拉就破。产生的原因是染整加工中化学加工处理不当（如漂白脆损）所致。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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