随着染色电脑、染色集中控制等自动化设备的使用，织物的染色变得更加丰富多样，印染质量也大大提高。但染色只是织物印染流程中的一部分，后期的定型处理也是非常重要的，而且不同的布料有不同的定型方法和注意事项，这也是印染企业非常需要注意的地方。

一，锦纶胚布

　　1、定型温度:160℃-180℃.速度：20M-25M/分。

　　2、定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等 ，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。

　　3、锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。

　　4、锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头面尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。(如丝袜布，网布)

　　二，涤纶布定型

　　1、定型温度：170℃-200℃，速度：20M-28M/分

　　2、涤纶定型温度一般变化不大，，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。

　　3、涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须胚布预定定死，特别留意黑白。红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。

　　4、涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。分两次定可以降低中，边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100g左右。第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。

　　三，棉人丝

　　1、定型温度160℃-190℃，速度：20M-30M/分

　　2、棉布如用直接料染，胚布的冷热颜色变化很大，对色一定要等胚布完全冷却后才能对，活性料变化不大。

　　3、人丝高温容易老化，烧花胚布容易勾纱，拉破。

　　4、全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。

　　5、如果客户要求布面不要的扭纹，必须斜纹定型。

　　四，真丝定型

　　1、定型温度100℃-120℃，速度：20M-30M/分

　　2、真丝定型热风调小，门幅顺定。

　　3、真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。

　　五，定PU胶.

　　1、进口浆，高温不变色，140℃-180℃.速度25M-30M//分，烟气大。

　　2、国产浆，高温容易变色，140℃-180℃，速度25M-30M/分，烟气大。

　　六，克重门幅

　　1、定前一定要测量克重与门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。

　　2、定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。

　　3、定型时要留意一疋布门幅前，中,后是否一样。

定型机的使用离不开各种布头检测和对边，因而，选择合适的定型机对边装置也是非常重要的。华高自动化设备有限公司结合13年印染控制经验，从印染企业自身生产角度出发，研发出一系列定型机红外线对边装置，让印染定型事半功倍。 

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（定型机红外线对边装置）

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