目前大部分染厂筒子(经轴)染色采用全浴染色法，即染液覆盖筒子(经轴)，采用正反双向循环染色。虽然染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用能够大幅提高印染质量，但该染色方法由于纱线全部浸没在染液中，浴比大，造成水、电、汽和染化料的极大浪费。今天，我们来介绍一个【超低浴比】浅色筒子纱超低浴比染色工艺！

什么叫超低浴比

 超低浴比法染色法，即染浅色纱线时，染液位于筒子(经轴)下面，纱线处于无浸染状态，全部暴露在空气中，保持染液水位为全浴染色高度的15％左右，纱线采用由内向外的正循环方式染色。该染色方法浴比小(1：1．58)，单位时间内染液循环次数多，因此染色均匀度较好。以下以浅蓝色和粉红色为例，对超低浴比染色工艺作一介绍。

1．1  设备、试剂和材料

设备  HS-101松筒机，德国THIES染色机。

纱线  JC精梳棉11.7 tex

试剂  螯合剂，稳定剂BS，渗透剂JFC，净洗剂，酵素除氧酶KDT,柔软剂SRD-301，平滑剂(天津金腾达轻纺有限公司)：烧碱(淄博永嘉化工有限公司)，双氧水(德州化工厂)，去碱剂NA-AC(德桑精细化工有限公司)，MTBD艳蓝、MTBD红、MTBD藏青(宁波明州化工染料有限公司)，元明粉(山西南风化工集团)，纯碱(山东海化有限公司)，棉用匀染剂L-450(上海信守化工有限公司)。

1．2  染整加工工艺

(1)前处理工艺处方

螯合剂 (mL／L)             1

稳定剂BS (mL／L)           2.0

渗透剂JFC (mL／L)          1

净洗剂 (mL／L)             0.5

烧碱 (g／L)                1.5

双氧水 (g／L)              5

去碱剂NA-AC (g／L)         0.5

酵素除氧酶KDT (g／L)       0.1

(2)前处理工艺流程

室温加入螯合剂、稳定剂、渗透剂、净洗剂、烧碱和双氧水→高温处理(110℃×20min)→保温(80℃×min)→中和(加入去碱剂，40℃×8min，溢流2min，pH值7)→加入除氧剂(40℃×10min)→水洗

(3)染色处方 (g／kg)

浅蓝色：

MTBD艳蓝                    0.6

MTBD红                      0.036

MTBD藏青                    0.15

螯合剂                      1.5

元明粉                      10

纯碱                        5

匀染剂L-450            1.5

粉红色：

MTBD黄                      0.1

MTBD红                      0.55

螯合剂                      1.5

元明粉                      10

纯碱                        5

匀染剂L-450             1.5

(4)染色工艺流程

加入染料→促染(加入元明粉，60℃×30min)→固色(加纯碱和匀染剂，60℃×50min)→排液，水洗(60℃×8min，溢流2min)

(5) 后处理工艺处方 (mL／L)

净洗剂                     0.5

平滑剂                     1.0

柔软剂SRD-301              3.0

(6) 后处理工艺流程

皂煮(加入净洗剂，98℃×15min)→水洗(60℃×8min，溢流2 min)→柔软(加入平滑剂，40℃×15min：加入柔软剂，40℃×20min)→排液

筒子纱经超低浴比染色法染色后，分别对同一个筒子的内、中、外层和同纱架上的上、中、下层筒子纱线进行色差检测，结果见表1和表2。

表1  筒子纱内、中、外层色差对比

注：以内层纱为标准纱样

表2  纱架上、中、下层色差对比

注：以上层纱为标准纱杆。

由表1和表2可知，采用超低浴比染色法对筒子纱染浅蓝色或粉红色，筒子纱内、中、外层和纱架上、中、下层△E值均在0.5以下，灰卡评级均在4.5级以上，染色较均匀，符合要求。

采用超低浴比染色可节约水、汽达85％，节省染料5％，节省助剂(前、后处理)1／3，减少排污量85％。

染纱产量按每月100t计算，若其中25％，即25t纱线采用超低浴比染色，其成本计算如下：

①常规工艺吨纱用水为l09t，水费按2元计算，每月节约用水费用为：

100×85％×2×25=4632.5元

②常规工艺吨纱用汽为l2.4t，价格按163元／t计算，每月节约用汽成本为：

12.4×85％×163×25=42 950.5元

③常规工艺染浅色纱染料用量按7kg/t，染料价格按80元/kg计算，每月节约染料成本为：

7× 5％×80×25=700元

④常规工艺吨纱染色助剂费用1200元，每月可节约助剂费用为：

1 200×1／3×25=10 000元

每月共计节约各项费用为：

4 632.5+42950.5+700+10 000=58 283元。

 采用超低浴比染色法染浅色筒子纱，染色均匀，生产实践可行，节水节能、节约染化料，减少排污，是染纱行业值得关注的染色方法。  

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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