涤/锦/棉织物集三种纤维的优点于一身，布面挺括、耐用、舒适，在当今服装面料中占有重要地位。

涤/锦/棉织物通常是采用二浴二步套染法染色。即以分散染料或分散／中性染料染涤、锦，再以活性染料套染棉纤。该工艺存在着能耗大、排污多、产量高、效益差的缺陷。

改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺，其工艺关键点有二，一是要选用符合条件的分散染料染涤，中性染料染锦，热固型活性染料染棉；二是要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。该工艺染色效果良好，而且“优质、高效、节能、减排”优势特别突出。 

采用一浴一步法工艺染色，显然最符合“节能、减排、增效”的染整理念。

① 中性染料染锦纶，日晒、水洗牢度特别优良。

② 中性染料的耐热性好，120℃染色与l00℃染色相比，得色量尚有走高趋势。因而，可以在高温高压(120℃)条件下染色。

③ 中性染料染锦纶，对pH没有特殊要求，既可以在弱酸性(pH=5～6) 条件下染色，也可以在中性染料下染色。后者匀染效果优良，唯得色量略有下降，但幅度不大。

④ 中性染料在中性浴中染锦纶，电解质的存在具有促染作用，对中性染料上染锦纶，没有不良影响。因此中性染料染锦纶，完全适应热固型活性染料染棉纤的条件。

(1) 涤/锦/棉织物中的涤、锦组分，为超细复合丝，比表面积大，对染料吸附快，容易吸色不匀产生色花。实验表明，加入复合匀染剂，可以适度降低染料的吸附速率，确保染料被纤维均匀吸附。

(2) 分散染料在高温高压条件下自有热凝聚倾向，电介质的存在会使染料的热凝聚性增大，容易对匀染透染效果以及染色牢度产生不良影响。施加l．5 g/L高温分散匀染剂，可以有效防止染疵发生。

(3) 锦纶的玻璃化温度低(47～50℃)，在水中容易溶胀，加之中性染料既能与锦纶中的氨基(-N+H3)成离子键结合，与酰胺基(-NHC0-)成氢键结合，又能与锦纶大分子产生较强的范德华力结合。故中性染料对锦纶的亲和力高，上色快，即容易吸色不匀，又容易暴露锦纶的经柳、纬档质疵。施加适量锦纶匀染剂，可以有效提高锦纶的匀染效果。实验表明，采用复合匀染剂染色，对分散染料上染涤纶与中性染料上染锦纶，不会产生明显的负面影响。

分散金黄SE-3R            0．05％(omf)

分散红E-FB                  l％

分散蓝E-4R                  0．3％

中性红S-GN                  0．5％

活性黄NF-GR                 0．07％

活性红NF-38                 1．9％

活性蓝NF-MG                 0．37％

六偏磷酸钠                  1．5 g/L

锦纶匀染剂                  1．5 g/L

高温分散匀染剂              1．5 g/L

食盐                        20g/L

pH缓冲剂OT                  l．5 g/L

经适当选择的分散染料、中性染料、热固型活性染料，三者具有良好的同浴适应性。利用三种染料的上色专一性与上色定向性，采用一浴一步法可以将涤/锦/棉织物染得匀净的均一色。该工艺效率高、耗能低、排污少、经济效益十分显著。