在印染生产中，定型生产直接决定了最后出货的品质。目前各类定型机控制装置的使用，提高了定型生产的效率和稳定性，但随着客户要求的逐渐提高，对定型生产也提出了更高的要求。今天，华高自动化为您介绍：定型必须要控制以下几点！

定型必须要控制以下几点

温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

织物在织成成品后，为了让织物具有某些特殊用途，会对织物进行定型处理。因为织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密度等不易变化，布面也较为平整。但因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等，所以一般要注意定型后的颜色。同时，定型可以控制布的幅宽、经纬密度、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，这也需要特别注意。

主要工艺参数及控制

1.配方

即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。

2.轧辊压力

定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。

3.烘温

定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。

4.超喂

超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。

定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。

热定型工艺条件

织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。 

因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。

1

温度

温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2

时间

定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。

织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：

1.织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。

2.织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

3.织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。

4.织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。

通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。

如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。

关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。

3

张力

热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。

定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后需要进行较大的伸幅。

1． 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：

2。张力阻碍分子链的再折叠；

3。在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。

张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。

4

溶胀剂

水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。

各类织物的后整理工艺离不开定型机的使用，因而，选择合适的定型机对边装置也是非常重要的。

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