为应对高温变色, 染整厂成品定型后要注意吸空气水分(回潮)及布的冷却。

好的作业流程必定要注意成品定型机后面是接着泠却装置,而且不可急着未冷却及回潮就包装,有些厂操作员工比较粗心或不大守规矩，不会去检查冷风状况，机尾的冷风控制其实可以形成一个制度，培养操作员养成一个好的检查习惯。

做棉及其混纺布的工厂更要注意有的工厂在包装部门还装有〝喷湿〞装置及静置一些时间,这样，布吸水分可以增加重量(约5%)不但可以稳定颜色及克重,而且降低布损重率。但注意的问题是防止喷湿过量,特别是对于出口的布料,因为运输和储存的问题，会导致发霉等问题，切不可掉以轻心。

在对温度和湿度问题上，小样对色模仿大样后处理定型条件其实是很重要的,可以提前发现很多潜在的问题，很多不规范的厂不会去模拟此条件，导致很多后续的问题的发生。

放置后颜色发生变化的现象，可以试试染料对温度、湿度的敏感性，进行染料的光敏性和热敏性作相关测试。储存环境如何，容易对敏感类的染料造成影响，比如一般蓝色系列的染料都容易对气体烟雾氧化氮气体色变敏感，尤其在湿度及高温环境下，更容易发生变色。

对于此类染料首先确保布面的PH值，如果不是中性，染料对酸碱的敏感度就比较大。最好是选择一支好的染料以及一支好的酸。活性染料看选的是哪一种,是国产的,还是进口的，进口的染料稳定性比较好。当然，染色后后处理对色光稳定性具有重要作用，色变是皂洗不彻底，布面浮色过多与助剂清洗不彻底有关。尤其在后定型时，一般藏青比较敏感。所以一定要加强皂洗。

另外，还有一种现象就是活性料固色剂用在翠蓝色系变色严重。翠蓝本身的性能会遇酸变黄，固色时一般都是在酸性条件下进行的，如果浮色太多，固色时酸性太强，变黄是很正常的。浮色太多，因为固色剂量与染料结合的原理，固色剂的加入染料反而会掉出来。

1. 风印，一般来说，这个位置的色变是无法回复到原来颜色的。

2. 光致色变。染色组分中含光致色变的染料（黄色），面料经光照后变色。但是将面料放在暗处一段时间，又能恢复到原来的颜色。