染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用极大的提高了印染的质量，但是除了自动化设备的使用，合适的染料和工艺也是提高印染质量的保证。今天，我们来谈谈二氧化硫脲，一种值得使用的还原剂！

在生产（或实验）中一般保险粉发挥其最佳性能的时候它的浓度是多少？碱浓度是多少？温度是多少呢？是做还原清洗吗？

一般做还原清洗保险粉2g/l、纯碱（或烧碱）1g/l，85度处理20min，但是现在市场上有还原清洗剂，可以替代保险粉。

在实际操作中，对于保险粉的作用最主要还是在于投入保险粉时的温度，放入温度越高效果越好，这投入保险粉的温度如果低于100度有可能会剥不干净颜色。对碱性的浓度来讲，浓度高对剥色有利，一般每100公斤布放入10公斤液碱够了。

这个问题应该这样来理解：

一、保险粉是极易挥发的，所发保险粉加入的时间很重要。过早，它会挥发掉，功效减少；过晚，尤其是高温时用，很容易变成染机负压而影响运行，所以，最佳的温度应该是85度。

二、保险粉在PH值为10的时候，效果最好！

三、市场上能替代它的应该是二氧化硫脲，二氧化硫脲是保险粉还原性的十倍！而且比较稳定！

二氧化硫脲可用于还原、硫化还原染料的染色和分散染料染色后的还原清洗等。由于二氧化硫脲不是致癌物质，比较安全，其还原能力又超过了惯用的保险粉，且稳定性良好，近年来用量日趋上升。纯二氧化硫脲的化学耗氧气量（COD）为0.296g/g，生物耗氧量（BOD）为0.21g/g，在碱性溶液中的分解产物为尿素和硫酸钠，两者都不会使COD或BOD增加，其中尿素还有利于生化法处理污水，所以应用二氧化硫脲不会增加印染废水处理的负担。

在还原染料染色使用过程中，采用70%～75%保险粉与10%的二氧化硫脲拼用，既可让保险粉将还原染料溶解还原成为隐色体钠盐，又可依靠二氧化硫脲使染料一直保持还原状态。这样做虽在具体操作上麻烦一些，但利用两者的协同作用，既增加了染液隐色体的稳定性，又降低了生产成本，利多弊少。此外，二氧化硫脲还有潜在的还原作用。任何一种还原染料（包括硫化还原染料），终止染色前，从表面上看染液中或染物上已失去了隐色体，可不必追加还原剂，不致影响染色质量。假若全部采用保险粉作还原剂，则还需再追加1/5，让染液呈隐身体后才能终止染色，否则会产生过度氧化而致染疵。实践证明，两者混用，可避免过氧化情况。二氧化硫脲的用量超过保险粉的2/5时，大部分染料就容易产生过度还原现象，轻则会使上染率降低、色泽变暗、浮色过多，影响色牢度；重则产生染疵，难以修复。为了避免过度还原，在二氧化硫脲用量超过保险粉的1/5时，可添加0.3～0.5ｇ/L的亚硝酸钠（NaNO2）作为抑制剂。

用二氧化硫脲替代保险粉符合印染行业清洁生产的要求，使用或保存中无臭味散发影响环境。②粗略计算，二氧化硫脲用量约为保险粉的1/5，二氧化硫脲比保险粉成本要低25%～30%，且效果好。③安全性佳，保存简便。④比保险粉纯度高，其含量为99.0%，不会影响色泽鲜艳度，如直接染料因染疵而剥色重染，同样能得到鲜艳明亮的色泽。⑤操作方便，用途广泛。应用二氧化硫脲作还原剂，稳定性好，时间上宽容度较大；由于用量小，又不会影响色泽，所以水洗容易，尤对操作不熟练者则更有利。

随着科技的发展和时代的新需求，节能减排，绿色环保是时代对印染行业提出的新要求，而作为印染企业，节能减排也是提高生产效益，加快自身发展的好方法。而华高自动化，也愿与所有印染企业共同努力，让我们一同面对风雨，并肩前行，为了印染行业更美好的未来而努力！

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（染色电脑）

（染色集中控制）

（HG-08 染色助剂自动称量系统）

（HG-06计算机辅助称料管理系统）

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