染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用对提高印染企业的生产效益而言无疑是显而易见的。而各种染料的使用对印染工艺的完善提出了更严格的要求。今天我们来谈谈：分散大红BwFL用于高温高压染色时，产生色点的原因与预防方法！

①分散大红BWFL品质较差，有时粒径较大，化料后出现微小粒子的重结晶，重结晶粒子聚集在一起，就会从染料中析出，沉积到织物上或机壁上造成色点。

②化料不当容易使染料形成高黏度的大颗粒状，尤其在冷水中表现更为突出，很难将结成“泥块”的黏性染料化开，如果将该染料溶液打入染缸，会黏附在织物上形成色斑、色点。

③染色时升温过快，特别在染色初期开汽量过大或气压过高，能破坏染浴分散状态，造成染料絮凝或聚集，导致色斑、色点的产生。

防止方法如下。

①加强染料品质检验：在染料投产前应对染料质量进行检测。观察染料粒度分布，测定染料粒子细度。检测时，可将配制的3％染料溶液充分搅拌，吸取0.4mL。连续滴在玻璃板小孔内（用玻璃板两块，上部一块中央钻有d=1mm小孔，两块玻璃板之间夹着一张滤纸），以后每隔5min取0·2mL蒸馏水连续滴入小孔内（共5次，共滴人蒸馏水1.0mL），待其向四周扩散，直到渗圈稳定后，取出滤纸、晾干，观察其扩散性能，评级之。以4-5级为合格（即形成均匀有色渗圈，中间斑圈不明显）。

也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油，滴在载物片上，用另一载物片将甘油涂成薄层，然后将配制好的浓度为0.5g／L的染料溶液搅拌后用血吸管吸取0.1mL，立即滴在已涂好甘油薄层的载物片上，盖好玻片，放在1000倍的显微镜平台上，静置片刻观察在一个视野范围内，直径等于2μm和大于2μm的染料颗粒数。以直径为2μm以上在5个以内，最大直径3～5μm为合格。

②采用助溶剂化料，对于大多数分散染料都只要40℃以温水化料，而分散大红BWFL和分散红玉H2GFL等少数分散染料由于在水中易结块，而采用助溶剂化料，可提高效率减少色点产生。常用助溶剂有乙醇、异丙醇、丙酮等。其中以乙醇最为广用。化料时以1：1在染料中加入乙醇，搅拌成浆状，然后用10倍的水冲化。

③控制升温速度，织物前处理、清洗后，升温至60℃时将染液打入染缸，运行5min后开汽升温，以2℃／min的速度从60℃升温到100℃，分散大红BWFL在100℃以下，仅吸附在纤维上，并没有上染，而在100～120℃，为染料染色临界吸尽区，此时升温宜慢，以1℃／min为宜，升温至130℃后，保温染色40～60min，因分散大红BWFL上染纤维较慢，保温时问不宜过短，同时也有利于染料的移染。染色结束后降温至70℃，排液还原清洗。

此外，选用更加先进的染色电脑或是加装染色集中控制系统对提高印染质量而言也是非常有帮助的！

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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