随着科技的发展，染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及极大的提高了印染质量。但由于常规分散染料结构中含有酯基、酰胺基、氰基性或碱性条件下易使染料水解，导致染色物色光变化，产生色花等问题依旧不容小视。今天华高自动化为您介绍：如何预防分散染料染色产生色花问题！

1、色花产生的原因是什么，如何预防？

1）煮练后水洗不干净，布间PH值不均匀造成色花。

预防：

经松驰煮练后的半成品，水洗一定要干净，布面的PH值控制在7—7.5，必要时，清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练，当班染色。

2）化料加料不当，造成色花。

3）预防：

① 分散染料应从先用1：10的冷水打浆，再用温水（＜50℃＝化料，充分搅拌均匀，稀释过滤后，方能加入染缸。

② 加料顺序，先加入稀释的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助剂（匀染剂或分散剂）→最后加入分散染料。

③ 升温过快，保温时间不够造成色花（升温过快引起上染速率过快而造成色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分引起色花）。

严格按工艺要求做好升温保温。

4）染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

预防：

① 染色容布时是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右。

② 染色布长，一般控制在每圈布长不超过3mm。

③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。

2、鸡爪皱（折皱）产生原因是什么，如何预防？

1）产生原因：（侧重于操作方面因素）。

① 降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱

② 染后容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。

2）预防：

① 染后应自然降温（2℃/min）至80℃以下再采用边加边排液水洗。

② 同前1—4

③ 染色液中可加入防皱匀染剂0.1g/L促使织物沉降润滑，减小鸡皱痕，同时使织物手感得到改善。

④ 染色时可选用非毒性膨化剂使纤维充分膨化，克服皱痕。

⑤ 染后织物采用轧热水烘燥减小鸡爪痕。

⑥ 进行半成品检查，发现皱痕严重的不要定型，应进行回修。

⑦ 有可能时情况下尽量提高每圈布进行速度。

3、染色时发现折皱如何解决？

分两种情况：

1）一般性皱痕：

2）应形前可复染一次，工艺条件：135℃×30′后，自然降温（2℃/min）至80℃后进行水洗即可。

严重皱痕；

定型前一缸分为两缸，并加入亲水性的整理剂1—2g/L然后再按工艺进行处理。

4、分散染料涤在什么样条件下进行洗缸清洁。

1）深色急转浅色时清洗缸。

2）染一种颜色时间过长，转染另一种颜色时要清洗缸。

5、洗缸清洗时候要注意什么问题

1）染缸要分深、中、浅专用染缸机台，并每周清洗一次。

2）为有利生产机台清洁，实行机内经常清洗。

3）热交换器过滤网应每班清洗一次。

4）洗缸时要开染机及喷淋管进行淋喷洗将水放至尺位看不见为止。

5）洗缸水位采用满缸水进行还原清洗。

6）洗完后，降温至80℃以下，排压后，将机内清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及输料管道。

7）冷水冲洗染机及料桶至干净。

8）清缸参考工艺

浅色 中色 深色 特深

保险粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12

碱（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15

或采用清缸剂8—15g/缸 主要工艺条件： 130℃×30—60min

6、分散染料出现色花后应如何去解决。

1）煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温染色机内复色。

① 煮练：按常规工艺

② 复色：按常规染色工艺（130×30′）

③ 染色处方：

染色 5—10%（占原来染料总量）

匀染剂 100—200%（占原来匀染剂总量）

修补剂 0.5—2ml/L

PH值 用冰醋酸调节至5—6

2）轻微色花：

① 染色出现少量色花如何处理？

可用均染剂或修补剂染一次。

参考工艺

染料 3—5%（占原来染料总量）

匀染剂SE 100%（占原来匀染剂总量）

或修补剂 0.5—2g/L

用HAL调节PH为5

工艺条件：130℃×30′

② 严重色花处理办法

A、方法：经剥色（脱色）处理后→复样→再复染

B、剥色参考

保险粉（Na2S2O4） 5—6g/L

烧碱（NaOH） 3—4g/L

135℃×30′

③ 复样由化验室负责，复染由染色工负责

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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