如何使用染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造来减少成本是纺织印染企业一直选择的明智手段。但近年来，在人民币升值、劳动力成本上升、原材料价格上涨、国际环境动荡等不利因素的交替影响下，纺织工业已步入“微利“时代。

而今在全球经济一体化的情况下，周边的东南亚、南亚等地区凭借更为低廉的成本，纷纷抢占着原本属于中国纺织企业的国际市场。向来以“成本优势”打天下的中国制造业究竟遭遇了什么，使得成本反而变成了“短腿”呢？今天就为大家算一笔纺织企业的成本账，一起来感受一下纺织企业赚钱有多难!

说起成本，大多数人对于制造业成本的反应就是原料、劳动力、土地、水电气、运输、税收等。目前，国内纺织企业个个都在哀怨成本高、成本贵，那么，纺织企业成本到底是怎么构成的?有多高，又有多贵?纺织企业基于行业不同，各项成本所占比例也不尽相同。但他们有着共同的挑战，也面对着相同的难题。

湖州纳尼亚：染涂料成本占大头

企业类型：印染

湖州纳尼亚实业股份有限公司是一家集纺织、印染、面料研发、加工、生产、销售为一体的纺织科技型企业。据介绍，纳尼亚的成本主要由原料、水电气、用工、运输、土地和染涂料部分构成。

纳尼亚原料主要是化纤丝、化纤布，化纤价格随着石油而波动，因此，原料成本要看石油价格情况。纳尼亚一年用水达几十万吨，一年电费支出700万~800万元，用气价格约200元/吨。纳尼亚有180多名员工，工人工资平均在4000多元，一些优秀的技术工人工资在7000~8000元，有的甚至过万，加上过年时候的奖金，企业的用工支出也在700万~800万/年。

纳尼亚自动加料车间

纳尼亚土地是一次性购入，如今不存在土地成本问题。运输成本方面，纳尼亚并不算高，由于主打国内市场，而且一般是客户自己上门取货，所以运输并不是多大问题;纳尼亚成本最大的一部分来自染涂料，作为印染企业，纳尼亚每年要消耗2000万元左右的染涂料。

浙江科尔：原料、电费太贵

企业类型：棉纺

电价问题是很多纺企心头之痛，我国的电价水平在世界上都算高的，国内纺企用电成本：江浙一带大约0.9元/度，内地约0.7元，美国则为每度0.3元，韩国0.4元，印度0.5元，孟加拉0.18元。印度和巴基斯坦国家电网还在继续下调电价，为24小时不停机的棉纺、化纤企业减轻了极大的负担，实现了相对优势，赢得了更多订单。

高昂的电力成本甚至逼得浙江科尔集团去美国开了家工厂。2013年，科尔集团赴美建设一家纺纱厂，成为首家在美国建立纺织工厂的中国企业。棉纺行业耗电较高，国内高昂的成本让科尔感受到空前的压力，另外，原料成本对于科尔集团来说也是很重要的一块。目前国内棉价大幅高于国际棉价，价差每吨在5000元/左右。科尔每年棉花用量在15万吨左右，这样算下来，若在国内单棉花原材料就要多支出7.5亿元。

尽管当时美国人工费用要高于国内，但长时间内不会发生大的变动，而国内却在不断上涨;另外在用地方面，美国部分地区工业用地价格仅为2万元/亩，相当于国内的50分之一，因此土地成本又可以省下一大笔。而美国物流运输、税收等优惠则具有较高吸引力。科尔的案例也说明，国内纺织企业面对的优势已经微乎其微。

浙江祥润：人力成本上涨吞噬利润

企业类型：成衣加工

浙江祥润制衣有限公司是萧山工业园一家大型的服装生产商，该公司的副总经理张跃权对于当前不断上涨的人工表示，作为外销型服装企业，当前的毛利不会超过10%，净利也就4%~5%，人民币升值、人工成本的增加、原材料的变动，这三者的影响对于外销型服装加工企业是非常致命的。

2009年，祥润制衣操作工人的平均工资是1900~2000元/月，到2010年年底，他们的平均工资上涨至2600~2700元/月，今年年底工人的平均工资已经增加到3000~3100元/月。目前，该公司的工人人数为1800~1900人，也就是说，仅劳动力成本，该公司今年就比2009年多支出2000万元。即便是对于一家拥有近2000人的大型服装企业而言，2000万元也绝非小数，仅人力成本上涨这一项，就可能吞噬掉了它们绝大部分甚至是全部的利润。

另外，纺机设备本身价格就十分昂贵，全球闻名的立达E80型精梳机单价就要一百多万，德国产的电脑全幅纬经编机每台价格超过400万元，至于组建一条高水平的生产线，投入就更多了。这些设备投入对于很多跨国纺织巨头来说尚且是一笔巨大的负担，更何况对很多中小纺织企业来说，无疑更困难。

“国家应该放宽对纺企的限制，让市场化竞争充分发挥优胜劣汰的作用，让优秀的企业管理经验和模式、优秀的品牌建设实践、优秀的人才资源冒尖，给更多中小纺企以借鉴。此外，行业内应该多举办展会进行交流与合作，在互相学习的基础上进行良性竞争。”

浙江国伟印业 陈洪初

政府要对处于困难期中的中小企业加强排查考核力度，为成长中的企业给予服务、融资、税负方面的优扶政策，运用政府公共资源及影响力，整合行业的区域集群、规模优势，牵头向行业外利益链条要利润空间，这其中包括原材料的收购价、储运、包装、电商平台等环节，只要政府管理者和企业同心协力，我们的破局之路就会来临。”

纺企代表 张军

除了高税负这一暂难改变的行业统一困扰，行业内部应增强自身的改造力度，依靠产品、质量、技术开拓市场新天地。同时，国家应加快立法进程，注重对企业及个人的知识产权保护，为自主创新的企业提供法律保障，并给纺企普及企业对相关法律知识的应有认识，充分发挥知识产权效益、减少知识产权纠纷。”

纺企代表 戴佳佳

“中小纺企应呼吁政府支持纺织服装产业的发展，保证企业的用工用电，减少企业不必要的损失，并在税收政策上给予优惠。地方多举办会展鼓励企业参展，相互交流新产品新理念，借鉴优秀的管理经营模式，政府加大对纺织类职业教育的投入，为企业发展培育人才。”

分析这些纺织企业的成本故事，深刻了解到纺企运营背后的辛酸。如今的纺织企业需要在微利时代坚强度日，另一方面还需要积极呼吁相关部门为企业减负;而政府管理部门则要重视日益严重的倒闭潮，尤其是对纺织行业更应该予以重视。而从自身角度出发，纺织印染企业也要不断的寻求突破，提高自身的竞争力，减少生产成本，积极应对才是最好的选择！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。