随着印染企对业染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造，大大提高了印染质量。但是由于印染都是24小时连续不间断生产，对染色机而言，非常容易产生染色机应力腐蚀，影响印染质量。今天，我们就来谈谈：高温高压O型染色机应力腐蚀的预防对策！

高温高压0型染色机广泛应用于纺织印染行业工厂正常使用高温高压0型染色机生产，机器每3小时工作一次，24小时连续不间断生产，其中每一缸布料出缸前后要经过先升压再降压的过程，染液温度随之不断变化。如此高频率地工作，从而产生应力腐蚀。

一.外载荷引起的容器外表面的拉应力

压力容器在装配制造过程中产生各种残余应力 如装配过程中产生的装配余应力，制造过程中的焊接残余应力。化工生产中，压力容器所接触的介质是多种多样的，很多介质中含有氯离子，在这种情况下，压力容器会发生应力腐蚀失效。铬镍不锈钢在含有氧的氯离子的水溶液中，首先在金属表面形成了一层氧化膜，它阻止了腐蚀的进行，使不锈钢钝化，由于压力容器本身的拉应力和保护膜增厚带来的附加应力，使局部地区的保护膜破裂，破裂处的机体金属直接暴露在腐蚀介质中。

该处的电极电位比保护膜完整的部分低，形成了微电池的阳极，产生阳极溶解。因为阳极小，阴极大，所以阳极溶解速度很大，腐蚀到一定程度后，又形成新的保护膜，但在拉应力的作用下又可重新破坏，发生新的阳极溶解。在这种保护膜反复形成和反复破裂过程中，就会使某些局部地区的腐蚀加深，最后形成孔洞。而孔洞的存在又造成应力集中。更加加速了孔洞表面的塑性变形和保护膜的破裂。这种拉应力与腐蚀介质的共同作用形成了应力腐蚀裂纹。

二.不锈钢介质

不锈钢在一定介质中对应拉力的腐蚀敏感，如含碳量过高，含Cr,Ni量过低，未经固溶处理，在敏化温度区间停留时间过长等，在介质作用下不锈钢才会出现应力腐蚀机体时产生裂纹。对于敏感材料特定的介质与之相配，才能产生应力腐蚀，对1Cr18Ni9Ti中Cr,Ni奥式体不锈钢，能引起其应力腐蚀的常见特定介质是氯离子。

介质的温度和氯离子的浓度对1Cr18Ni9Ti中 Cr,Ni奥式体不锈钢的应力腐蚀有着某种关联，从而又严重的影响到了设备的使用寿命。力学因素，主要包括工作中应力，冷加工变形而形成残余应力，焊接残余应力，设备在组装中而引起的结构应力，设备在日常工作中的介质液体冲洗腐蚀等。应力作用破坏了不锈钢表面纯化膜，改变了表面纯化膜的性质，从而使氢离子吸附，加速阳极溶解过程。

高温高压0型染色机检验中发现的缺陷在对使用高温高压0型染色机定期检验中，发现有大量应力腐蚀裂纹，其主要分布在简体液面，换热器的焊缝及焊缝热影响区。应力腐蚀呈点状。

焊缝经射线探伤检测发现，其缺陷分布在焊缝及母材处，并呈大小树枝状。由此可见高温高压0型染色机的应力腐蚀发生是在与染液接触的焊缝及焊缝的热影响区。法兰角焊接的应力腐蚀裂纹，主要是不锈钢锻压单位没有严格控制原材料质量，管理混乱，从而造成提供制造厂材质证明中Cr,Ni含量存在缺陷，导致染液中氯离子的应力腐蚀，简体的支撑垫板的角焊缝，酸性纯化不到位，常出现裂纹。

设备工作中机械传动的共振会造成简体与连接管道的角焊出现裂纹。简体主要材料选用不当。其中含C量偏高且材料缺少稳定化元素，未经固溶化处理，对氯离子敏感。

三，应力腐蚀的预防对策

1.选用耐应力腐蚀材料

近年来发展了多种耐应力腐蚀的不锈钢，主要有高纯奥式体铬镍钢，高硅奥氏体铬镍钢，高铬镍素体钢和铁索体-奥式体双相钢。其中，以铁素体-奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。控制应力在压力容器装配时，尽量减少应力集中，并使用与介质接触部分具有最小的残余应力。防止磕碰划伤。

2.遵守焊接工艺规范

严格遵守操作规程中的工艺操作，工艺条件，对预防压力容器的腐蚀有直接作用。因此，在生产过程在，必须严格控制原料的成分，流速，介质温度，压力，PH值等工艺指标。

3.进行合理的设计制造

氯离子对不锈钢制压力容器产生的腐蚀，对压力容器的安全性产生不利影响。合理的设计，精确的制造可以避免或减少容器的缺陷。

4.采取基本的防护措施

但是，在长期使用中，由于各种错综复杂因素的联合作用，容器也会受到一定的腐蚀。虽然目前对防止氯离子对不锈钢腐蚀的方法还不十分完善，但掌握一些最基本的防护措施。对保证生产的正常进行，还是十分重要的。

5.加强设备的检修管理

在正常生产过程中，应严格按照操作规程操作，加强设备管理，做好容器的定期检验，以保证容器在合理的寿命期限内得以安全运行。设备的维修与管理，是压力容器长期安全运行的有力保证。应严格执行有关压力容器反面的条例，法规。对在使用压力容器中允许存在的缺陷进行复查，及时掌握其在运行中缺陷的发展情况，采取适当的措施减少设备的腐蚀。

结束语；

从以上各方面的防应力腐蚀工作可以看到，有的直接影响压力容器使用寿命，有的甚至影响整个企业的生产，有的还影响安全。由此可见，防应力腐蚀工作具有十分重要的意义。制造厂与使用单位设备管理人员应深入开展防应力腐蚀工作，分析，研究，解决化工生产企业中存在的各种应力腐蚀问题，提高防腐效果和经济利益。

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