关于染厂配色知识总结——染料助剂自动称量系统
?近几年来,各类染料和助剂种类的不断丰富,对印染工艺的优化和染料助剂的称量管理提出了新的要求。随着计算机辅助称料及染料助剂自动称量系统的使用,改变了过去传统的人工称料方式对染料和助剂造成的浪费和失误,但对于生产配色,依旧不能放松警惕!今天,华高自动化为您介绍:?关于染厂配色知识总结!
A.我们将一对颜色在某一种光源下呈现的颜色是对色的,但在另外的光源下呈现的颜色却有差异,我们把这种现象成为“光源的色变。 B.在相同的光源下,两块色样的比较,一位观测者认为偏红而另一位观测者却认为偏绿,这种现象为“观测者色变” 当一个颜色在配色过程中,所选择的染料与标准样用的染料不同类别或不同色相就可能产生色变,所以在配色时遇到色变的几率会很高。 我们必须清楚一点,电脑测配色系统的应用是协助我们来对色,但目前它绝对替代不了我们的人眼对色。 1.先由电脑测色配色系统分析指定染料的组合 2.配色人员必须记住所选择的染料组合的色变状况,如果打样过程中发现某染料组合色变状况严重的话,我们无需浪费时间,但色差值在范围内,即可做相应的确认。 3.根据这位配色专家的分析,有一定比例的人的眼睛辨别异于常人,如果这中间有这种人存在的话,在色变产生的情况下,对配色人员会产生一定的困扰。 4.保证对色条件和光源的一致性 5.变色能力必须进行一系列的训练,其中包括 A、认识色彩体系,色彩语言; B、辨色能力检测; C、色偏向训练检测; D、眼睛类别检测; E、色值原理的认识; F、配色训练 色变产生的原因分析 1.光源色变 2.但一对颜色会产生光源色变时,才会有可能发生观测者色变 以下我们使用K/S曲线图来说明色变的原因 两条曲线不吻合,但方向一致,因此并无色变现象,只是色光上得差异。 绿色曲线为标准样曲线,红色为比较样曲线,其颜色区域主要分为黄色、红色和蓝色区域,曲线最高点在那个区域其主要色相在此区域 1.当两条曲线吻合,或者曲线方向一致时,表示这两个色样基本无色变。 2.当两条曲线交叉达三次或者三次以上,就应该有色变现象,但是如果交叉三次以下,而且曲线的方向不一致,应该还有色变现象
有着15年优秀的印染控制经验的华高自动化针对印染企业的实际需求出发,研发出HG-08染料助剂自动称量系统,HG-06计算机称料系统最适合印染企业的染料助剂称量管理系统!
这两套系统都以信息化以信息化手段控制染料用量,避免人为失误,而且可以详细记录染料助剂的使用用量,配方,精确称料,便于管理,是印染企业节约染料用量,提高印染质量的明智之选!
用科技改变未来,用服务赢得满意,我们相信,在我们的共同努力之下,印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作,共创美好未来。
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