除了?织物种类的差异促使了染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造之外，染料的种类差异也是影响工艺质量的一点。今天，华高自动化为您介绍活性染料分子结构对摩擦牢度的影响！

1、染料的水溶性：

活性染料分子上含有的水溶性基团越多，在染色过程中越有利于染料的溶解和上染 ，当然也有利于浮色的洗涤。

但染色完成后，“优良的水溶性基团”就成为耐湿摩擦牢度的不利因素。这是由于水溶性基团的存在，会加强染料分子産生脱离纤维素而溶解于水的趋势，水溶性越好，染料就越容易与纤维断开。

爲解决这一矛盾，在染色完成后，可以再透过固色剂来封闭其水溶性基团，以提高染色织物的耐湿摩擦牢度。

活性染料的直接性主要与染料分子量的大小、极性强弱、结构形态的规整性、活性基及其位置有关。

分子量越大、极性越强、结构形态的规整性越好，则染料分子的直接性越高，而扩散性能则越差，染料越容易聚集在织物表面而不易向纤维内部扩散和转移，势必造成浮色过多。

而直接性太低，则影响固色率。因此，活性染料的直接性以中等爲佳，直接性的大小可以从Rf值和渗圈试验中测得

活性基不同，与纤维反应形成的共价键稳定性也不同。一般，活性基的反应活泼性越高，成键后的稳定性越差。活性基不同，与纤维反应所形成的共价键耐酸碱稳定性不同。

X型均三嗪类活性染料与纤维反应形成的酯键，其耐酸稳定性较差，接触到酸性气体和水分时，易引起染料与纤维断键；KN型乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合，耐酸性水解较稳定，但在硷性介质中却容易造成染料与纤维间的共价键断裂。

含双活性基团的M、ME型活性染料则耐酸碱稳定性较高，但布面pH值最好能保持在中性，因此控制成品色布的布面pH值，对织物的耐湿摩擦牢度也很重要。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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