染色电脑，染色集中控制的使用，提高了印染质量和生产效率。而在染色完成后，取出纱样，用冷水冲洗、HAc中和、皂洗、冷水冲洗、烘干，之后对色，若颜色不合格，则可用下列方法进行修色。今天，华高自动化为您介绍活性染料染色后的修色方法？?

(1)将染液全部排出，并重新配染液。此方法加料少，易命中，但时间长。

(2)排液一半，并加新染液。此方法省水、省时，也可节约一些化工料，但颜色不易命中，而且内外色差较大，又易造成色花。

(3)直接加染料和助剂溶解人染液中。

(4)将染液升温到80℃之后(或者再加染液)，再保温，此方法简单，但不能通用，难保证颜色。

当颜色太深或色光相差太远时，需进行剥色重染，剥色方法为：

(1)部分剥色：用于将颜色剥浅10％一20％。

(2)全部剥色：主要用于染不匀之时。

染色太深或发生显著色差或色斑时，需剥色后再染色。

活性染料染纤维素纤维时，由于染料与纤维发生的共价键结合，所以，进行剥色是很困难的。

另外，若采用还原或氧化剥色时，与活性染料反应后的残留部分继续留在纤维上，使纤维的亲水性基团羟基(一OH)减少，因此不易再染成深色，而再生纤维素纤维等则因纤维脆化，将导致强力降低，因此要严格控制剥色工艺。

精练剂 lg／L

温度 90℃

时间 lOmin

非离子渗透剂 2g／L

纯碱 5g／L

剥色剂 2—3g／L

经80—100℃、20min处理后，热水洗两道。

使用阳离子型固色剂时，要达到能进行复染的标准是有一定困难的。可使用阴离子性掩蔽剂封锁固色剂的阳离子基团，然后进行复染。

掩蔽效果佳、不影响加色的掩蔽剂有Senkanol A一300等。工艺处方参考如下：

掩蔽剂(Senkanol A一300) 2g／L

醋酸(90％) 1g／L

温度 95一100℃

时间 30min

烧碱 4—8g／L

保险粉 6—10g／L

分散剂 1.Og／L

90—100℃处理1h，热水洗净，冷水清洗。

烧碱、保险粉的用量可按所需剥色的程度、所需重染的颜色的深浅及色光鲜艳度而定，所需剥色程度高，重染的颜色浅或鲜艳时，则用量加大，反之可相应减少。

为达更好的剥色，常推荐在剥色后用次氯酸钠漂色：次氯酸钠用量为10g／L，冷溶液处理20min，再以2．5g／L亚硫酸钠的冷液处理15min，可除去残余氯。重染前，先进行温和皂洗和清洗较好。

活性染料即使经完全脱色处理，仍有泛黄现象存在，因此，可再染的色相已被限定，当补染的颜色很深时，需重新打板。再染方法与正常染色方法相同。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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