杭州G20峰会,浙江纺织业要停产吗?停多久——染色集中控制
随着新闻媒体的接连报道,在业内也随之流传明年7-9月份杭州300公里纺织印染化工企业停产3个月一说。不少印染已经准备趁此期间对各类染色电脑,染色集中控制等自动化设备进行升级改造。但恰逢纺织印染“金九银十”,停产对印染企业带来的损失可谓不小。那么杭州G20峰会,浙江纺织业要停产吗?停多久?
结合当前苏州和嘉兴在举行国际重大会议期间对纺织印染化工限产的先例,那么杭州G20峰会看起来也会效仿。
20国集团成员涵盖面广,代表性强,该集团的GDP占全球经济的90%,贸易额占全球的80%,因此已取代G8成为全球经济合作的主要论坛。G20集团成员包括:美国、日本、德国、法国、英国、意大利、加拿大、俄罗斯、欧盟、澳大利亚、中国、南非、阿根廷、巴西、印度、印度尼西亚、墨西哥、沙特阿拉伯、土耳其、韩国。
从中国近几年主办的国际大型赛事或重要会议的整顿情况来看,每次开办前均有大规模的环保整治行动。
纺织印染是浙江仅次于机械制造的第二大支柱产业,浙江一省就占到全国印染产能50%以上,绍兴市就占到全国印染产能三分之一。
假设停产范围在7月-9月距离杭州半径300公里,就会波及全国过半产能。另外,距离G20峰会召开还有10个月之久,此时贸然下结论未免过早。
1、2015年7月16日,杭州市政府秘书长李强煜在接受媒体采访时回应,截至目前,杭州市还未出台文件规定相关企业在G20峰会期间长时间停产。
不过,杭州会借鉴北京去年APEC会议期间整治空气污染的成功经验,将在G20峰会前后短期内对带有污染性企业进行停产措施,肯定不会3个月那么长,可能会在一周左右。
数据显示,在印纺纱、面料生产、印染和成衣加工这四个主要过程中,印染环节水资源消耗占到85%,能源消耗占80%,化学品消耗占65%。而且,江浙印染企业大多为中小企业,超标排污问题严重。
浙江省2013年较为全面地披露了企业违反新标准的数据。相关数据显示,浙江印染企业出现了大范围违规超标的情况,在2013年上半年,超标印染企业数量超过400家,占全省超标排放企业总数的90%以上。
中国水安全计划联合公众环境研究中心等7家环保组织2013年发布的《绿色选择纺织业3期报告》称,多家企业涉及违规超标排污至杭州湾,甚至连优衣库在浙江的供应商也存在违规超标排污情况。其中,绍兴的印染企业占到全省废水污染源超标企业的一半比例。
2013年起,《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)开始实施。2013年9月,国务院印发《大气污染防治行动计划》,对多个行业进行工业废气重点治理,纺织印染行业是其中之一。其中,染整环节是工业废气的重灾区,对大气环境影响较大,但国标的缺席一直使相关治理缺乏依据。今年,浙江省将先于国家层面出台地方性标准《纺织印染工业大气污染物排放标准》,并将于7月起施行。
根据相关标准,仅绍兴就在2014年完成392家印染企业的整治,淘汰300余台燃煤小锅炉,通过煤改气,工业煤炭消耗量比2013年同期减少80.6万吨,下降4.40%。
事实上,不仅是纺织印染行业,造纸、电镀等行业也是浙江主要的污染行业。G20峰会也可能是倒逼浙江省治污的重要契机。
此时讨论G20峰会对江浙纺织印染化工行业带来的影响,未免过于草率。一切定论,政府相关职能部门并没有公布。
但是,从最近一段时间国际重要会议的召开,江浙地区污染性企业确实受到限产停产的波及。
浙江作为中国纺织印染产业第一大省,近些年来,政府部门投入了大量资金来改善环境。例如五水共治,零点行动,纺织印染工业大气污染物排放标准,煤改气工程,定型机24小时监控,落后产能淘汰,7个月关停2219家印染企业……想必一系列的环保整治行动,浙江地区的纺织印染企业们最有发言权。
按照以往的惯例,国际重要会议召开一般会选择北京上海等一线发达城市。而近几年,一些国际重大会议或重要活动都选择了苏州,杭州等2线城市。据了解,杭州同时还获得2022年亚运会举办权。
国际领导人会晤与重大的国际体育赛事,无疑将有力地推动今后几年杭州的市场建设,而这些成果,归根结底又源自这些年杭州城市综合实力的提升。
我国一些传统纺织印染业基地已逐步形成从原、辅料到纺织、染整以及产品和市场的完整产业链。随着国家对环境的重视,纺织印染企业应该以循环经济的理念调整印染产业布局,并在此基础上实现印染废水的集中处理。
以科学发展观为指导,采取有效措施,对印染废水进行综合治理,自觉地开展节约用水和废水处理回用,减少终端印染废水的处理难度。全面推行清洁生产,制定绿色印染的产业政策,促进产品结构调整。还要加大对印染废水治理和资源综合利用方面关键技术的支持力度。
以13年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量。因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。
同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业!
(染色电脑)
(染色集中控制)
用科技改变未来,用服务赢得满意,我们相信,在我们的共同努力之下,印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作,共创美好未来。
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