染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用在推动印染发展的同时，也对印染工艺有了新的挑战。今天，华高自动化为您介绍：海藻酸钠与活性印花糊料！

目前不少厂家已经试图用天然植物改性淀粉来代替海藻酸钠当活性印花糊料，但从应用效果上看，远远不及海藻酸钠具有的成糊率、报水性和脱糊率，并且得色率上比海藻酸钠糊料逊色。还有不少厂家采用天然糊料与有机或无机合成糊料混拼来代替海藻酸钠糊料虽得色上有所改进，但手感偏硬仍是一大难题。因此活性印花糊料是无法代替海藻酸钠糊料。

显然，糊料已成为印花色浆重要组成部分。作为印花糊料应有较高的成糊能力，原料的化学性质和分散状态都应相当稳定并具有适当的流变性能、粘着力、内聚力，对染料的亲和力较低并易于洗除。糊料的种类很多，目前大多数企业采用的糊料大致可分为以下几类：天然亲水性高分子物，天然亲水性高分子物的变性物以及合成亲水性高分子物。

据了解，活性染料直接印花是目前用于纯棉织物最常用的工艺。活性染料色谱广、湿牢度好、成本低、印制方便、均匀性佳，但它能与多糖类元糊中的羟基反应从而降低了染料的固着率，同时会使原糊不易洗除且手感发硬。

海藻酸钠是一种比较理想的糊料，其成糊率强、渗透性能好、无还原性、适用PH值范围广。它的每个环上含有一个羟基，是一种亲水性有机物，能电离成负离子与活性染料色素离子相斥，不易与活性染料反应有促染作用。

但是印花中如遇钙离子会形成难溶的海藻酸钙，其环上的仲醇基也会与活性染料反应。因此使用海藻酸钠糊料时需使用软化水。此外高取代度的羧甲基淀粉、聚丙烯酸类等阴离子合成糊料也可用做活性染料原糊，后者在给色量上还优于海藻酸钠，但其耐电解质性能差。因此工业上常用海藻酸钠来作原糊。

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