面对逐渐回暖的市场，染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造也逐渐火热。而在昨天凌晨1点多，位于柯东的绍兴圣大复合有限公司仍是机声隆隆，3条流水线正开足马力投入生产，连公司的管理人员也到车间生产一线临时“救场”。

“圣大复合”每年复合加工的布达800万米左右，但办厂10多年来，公司从来未出现过加工质量问题。这也是公司引以为傲的事情。

如果说加工少量的布不出现质量问题不足为奇，那么加工上亿米布不出现质量问题，该公司又是如何做到的呢?

记者几经“盘问”，公司负责人才吐露出他们的“秘笈”。加工质量的稳定来自于操作工技术的稳定和过硬。

目前，圣大复合公司一线工人大都是老员工。为了保持员工队伍稳定，该公司在工资待遇和生活关爱等方面花了不少心思。这么多年来，虽然公司的业务很忙，复合操作工的活很苦，但是老员工至今一个没少，全都留了下来。

除了员工队伍稳定外，优良的设备和材料也功不可没。在圣大复合公司，每天流水线一停运，机修工就会及时对流水线进行全面检查。同时，公司还建立了稳定的复合材料供货渠道，宁可适当提高材料成本，也绝不滥竽充数。

稳定的员工队伍和优良的生产设备、材料如有力的三足，撑起了公司稳定的生产加工质量。“每年我们要做到大年二十才能勉强停工，因为有太多的老客户盯着我们赶货。”公司负责人介绍，公司从早上8点忙到后半夜是家常便饭。虽然很苦，但是得到客户的认可大家感到很满足。

经历了15年的市场变动，如今的印染市场，几家欢喜几家愁。有早早放假停产的，也有越发火爆忙不过来的，还有不旺不淡的。总而言之，结合自身的实际情况，学习别人的长处，不断提高自己的管理和设备的先进程度，是印染企业提高竞争力的最好方式！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。