腈纶一般指聚丙烯腈纤维，是由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%（质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。由于织物种类的差异，在使用染色电脑，染色集中控制等自动化设备的同时，还又许多需要注意的地方。今天，我们为大家介绍腈纶染色色花成因分析及解决措施【生产实践】！

染腈纶与染其他纤维不同，如果染料选择不当，即使通过多加入匀染剂或者改善染色条件也很难达到匀染的效果。

因此选阳离子染料应选配伍值相同的染料，配方中染料的配伍值差异要小于0.5。

⑴腈纶匀染剂分两类：缓染匀染剂与移染匀染剂

a. 缓染匀染剂又叫阻染剂，缓染匀染剂的缓染原理如下：在染色时，缓染剂抢先占有染座，随着温度的逐步升高，缓染剂才被染料替代，与纤维结合，达到匀染的目的。

b. 移染匀染剂 ：它具有迁移、移染的性能，能够把染料从色深的地方迁移到色浅的地方。

国内各公司生产的腈纶，染色性能各不相同，比如：上海金山化工厂的腈纶上色快，兰州石化的腈纶上色较慢，这样就给染厂带来很大的困难。

一般来说，腈纶从80℃开始上色，87-92℃之间是上色的关键阶段，在这期间必须慢升温，速度在1℃/3分钟---1℃/6分钟之间。最好在90℃时保温20分钟.

染腈纶时，PH值应掌握在3.5—5.5之间。PH值低时，上染速度慢，不容易染花。但PH值过低，染色牢度差。PH值高时，上染速度快，得色高。但PH过高时，容易染花，如果PH 高于6，还可能会造成变色。

一般来说染腈纶的PH值掌握在4.5左右。染腈纶用醋酸，为了保证在染色全过程中PH值趋于稳定，在染浴中加入醋酸钠为PH值的缓冲剂，使染色上色过程不随PH浮动而变化，达到匀染效果。一般醋酸钠的用量为0.5g/l。

染腈纶要使用软水，总硬度值在75PPM以下。如果水的硬度高，就会造成染花。有些染厂经常出现染花的现象，可能是水的硬度过高造成的。

此升温工艺是比较通用的染色工艺。客户可根据所染布、纱的种类进行适当调整。比如：

①克重小的布升温要慢些，克重大的布可升温快一些。

②高支纱升温要慢些，低支纱升温可快些。

③深色升温可快些，浅色升温要慢些

④深色在98℃保温应时间长一些，45分－60分，但浅色只需

保温15分钟就可以了。

染料 原配方的3％

AN 1.5-3%（O.W.F.）

HAC 2-3%

98℃ ×60分

AN 3-5%（O.W.F.）或PAN 2-3%

HAC 2-3%

98℃ ×60分

亚氯酸钠或次氯酸钠2g/L PH 3-4

60-98℃ 处理30分钟。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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