染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造提高了印染质量。但棉布在生产过程中，由于设备或操作原因常常出现各种色花、色斑等现象，严重影响产品质量，回修既造成人力、物力、资源浪费，并且延误交期，华高自动化为为您列出几点控制建议。

1 洗花

因织造厂家在沾污的坯布上使用了擦洗溶剂，擦洗后又没有及时熨干，助剂残留布面时间过久。造成涤纶不同程度变性，加上卷染机染色前处理时间不够，造成溶剂残留，擦洗处染料上色快而产生色花。为此应延长前处理时间，改原煮练4道、氧漂4道为煮6道、漂6道，这样随时间延长增加了纤维的膨胀系数，提高了擦洗处与未擦洗处的吸色平衡度。染色时再增用染料扩散剂1g/L，从而使上色均匀，杜绝了色花现象的发生。

2 条花

经向或纬向条花由多种因素造成。卷染机直接加热管松动，气孔朝向布面，染色升温时气孔处局部温度高，造成染料竞染，形成经向条花，一般卷轴两头较严重；烘干机进布不平整，导布轴弯曲形成折皱，也极易造成经向条花，染色的颜色越深此现象越严重：烘干落布后因车间内温度太高，色布未及时拉幅定形，外露部分受热风干，造成纬向不规则条花，烘干落布湿度大最易造成此现象。

3 点状色斑

卷染机煮漂后水洗不彻底，液面漂浮物及车边聚积物清理不净，染色时加入的染料、弱酸和未洗净的聚积物形成凝聚物，污沾布面而造成色斑，以需提高挡车工素质，重点是加强操作和管理。

4 白斑

卷染机在煮漂及水洗过程中，由于顶盖遇蒸汽形成的冷凝水残留含有较大碱性，染色时落滴于布面，此处可能不上色或上色率低而造成白斑控制方法：最后一遍水洗至染色前用干布将冷凝水清理干净。另外，烘干机刷车时所用的各类助剂如果清理不净。如有碱类或保险粉残留，同样会造成白斑。

此外，选用先进的染色集中控制系统结合高端卷染机控制电脑，是印染企业提高印染质量，完善生产管理，获得更多生产效益的明智选择！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用了华高自动化的中控系统后，1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量，从源头上减少污染。加上优质的售后安装、调试、维护服务，目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，顺德金纺集团等印染企业！

（HG-8806卷染机控制电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。