纤维受机械张力后，尤其在第—个转变温度的湿热处理中，容易变形。因此，在染色过程中张力应控制在最小范围内，终止染色后，需降温至75℃以下，才能逐步注入冷水，并用流动水洗，否则，织物易板结，手感粗糙，目无法用柔软膨松剂改善。

所以染色时在加完一类染料和助剂后，再加入另一类染料和助剂，以防止两类染料、助剂产生凝聚，减少互相沾色，确保色泽坚牢度。染浅鲜色泽，采用图1所示的工艺。也是因为这个缘故。实践证明，选用分散阳离子染料(SD型)染腈纶，对粘胶纤维的沾色更少。

可选用防静电剂SN(阳荷性)，它不仅具有缓染作用，减少染色或烘干拉幅时产生静电，同时还能显著减少两种纤维互相沾染，尤其是阳离子染料对粘胶纤维的沾染甚微，可达到4级左右。

因为此时正处于腈纶第一个转变温度阶段，大分子上的有序区域刚开始松弛，恒温染色能确保阳离子染料在纤维上均匀吸附，有利于升温至98～100 时染料上染纤维。

织物正面应向导辊外面，以防产生极光。对于要求具有非常高的耐汗碱色牢度以及非常严格的水洗及含氯水洗牢度的聚酰胺纤维，推荐进行后处理。使用3％ ～4％Dorafix ACL，pH值4．5(用醋酸调节)，处理温度75 ，时间10～20 min。

白色合成纤维织物在贮存或运输时存在泛黄问题，其泛黄现象经常出现在织物或服装与包装材料接触的区域。包装材料可能含有一种无色添加剂BHT(即丁基化羟基甲基，一种抗氧化剂)，它会转移至纺织品上，与排气中氮氧化物反应形成一种黄色的硝基染料。

在运输和贮存期间，高的环境湿度和温度更加重了这种问题。

以15年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。