染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用有效的提高了印染质量，但面对毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印，有局部的，也有散布全匹的，不知何故造成此类疵病?今天，我们来谈谈毛织物染色后表面疵病的原因！

此类疵病产生原因较多，分析如下：
　　①呢坯染色前经洗油渍后，未将残留洗剂洗净，或洗油渍后来不及进行洗呢，干燥后，洗剂发生化学变化，洗呢时不易洗去。有时因洗剂质量不好，在洗呢时油渍处留有斑痕，染色时上色少，形成浅色斑。洗油渍时操作不当，过分搓揉，被洗部位产生缩绒，染色后形成深色绒斑。

　　②盛有粉状染料的容器，未经加盖带入车间，造成染料分子飞扬，沾染到染色呢坯上造成色点，或在染缸附近化料，染液或染料粒子溅在染色物上，造成不同程度的斑点。

　　③染色过程中，有些染料溶解度差，或化料不好产生结块或呈黏稠状微粒，与织物上落下的毛绒黏合在一起，附着在染色机壁上，没有及时揩去，与织物接触而产生色斑。

　　④毛织物湿坯堆放过久，或存放不妥造成局部发霉变质，染色时吸色不匀，形成斑渍。湿坯存放时间一般为6～8h，尤其在夏季黄霉时期更应注意受潮霉变。一般应处理后再投染。

　　⑤呢坯保管不善，如屋顶或冷水管上的冷凝水、锈水、污水滴在呢坯上；搬运时溅上污水或油污渍；染色机花篮滚筒轴上滴下油锈水；染色机罩壳顶上滴下污水；染色机假日停车，开车前未将水、汽管内存水、锈水放尽，直接使用。

　　⑥缩呢时起泡过多或缩剂用量过多，呢坯打滑、打结等擦伤织物，染色后易造成色浅斑等。

减少印染瑕疵，需要在生产质量的把控和管理上下功夫。因此，采用先进的染色电脑和集中控制系统对提高印染质量是显而易见的！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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