随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染质量较以前有了大大的提高，更是大大节约了印染用水。但是除了自动化设备的使用，合适的染料和工艺也是提高印染质量的保证。今天，我们来谈谈直接麻织物染整工艺。

1.前处理

　　1.1苎麻的前处理工艺及设备

　　工艺：烧毛→退浆→煮漂→丝光

　　烧毛：加强烧毛，可选用成都科大双喷射火口或济南一印的旋风预混火口，火焰温度达1350℃以上，烧毛质量好。

　　退浆：薄型可退煮合一，厚重或棉麻织物选退浆后煮练。设备宜用平幅：平幅汽蒸联合机、R-Box、双层液下履带汽蒸机、碱量一般用15～25g/L

　　漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度

　　丝光：一般采用布铗丝光，亦可采用J箱或履带箱进行松堆丝光。时间5～10分，碱液浓度160～200g/L小批量间歇式前处理，可用烧毛后轧卷堆置，碱氧一浴工艺，浅色织物可不丝光。

　　1.2亚麻织物的前处理

　　工艺：烧毛(剪毛)→退浆→煮漂→丝光

　　烧毛：一般先剪毛后烧毛。设备选用气体烧毛机

　　退浆：根据产品用途可采用绳状或平幅加工方式。绳状适合厚织物，平幅适于色布。一般采用碱煮，要求煮匀、煮透。可用R-Box，J箱，双层履带箱，煮布锅等设备

　　漂白：由于含木质素较多，一般采用氯氧双漂。氧漂一般用汽蒸工艺。

　　丝光：染色和印花布需要丝光，平漂布可以复漂一次，而不丝光。

　　2.染色工艺及设备

　　麻、亚麻的结晶度较高，较棉染色困难易起皱，而产生染色不匀。因此以选用匀染性好的染料和较高染色温度为佳。

　　染中浅色选用活性染料。深色可选用还原或液体硫化染料。适用的活性染料有M型、ME型、ProcionH-E型、H-Exl型、住友的SumifixSupra、上海染化八厂的RH型和RM型。

　　染色加工可以采用连续轧染、卷染、溢流喷射等方式进行，以平幅方式较好，不易产生擦伤和色条。大卷装卷染有一定前途。

　　3.后整理工艺及设备

　　后整理对麻类织物的手感和风格均十分重要，须加以特别重视。

　　3.1柔软整理

　　可采用化学和机械两种方式。可选用的柔软剂有多种，如氨基改性硅油：日华SiliconAm，DC?108，国产TS-19环氧和聚醚改性硅油：UcarsilEPS，国产CGF、204硅油等。

　　化学柔软整理设备可用热风拉幅机、SST等。硅油交联固着温度以低于140℃为好。

　　机械柔软的设备可选用白卡拉尼AIRO-1000和德国雷米许的Tumble等，根据不同要求，可采用干湿方式进行处理。

　　3.2预缩处理

　　预缩可降低麻织物缩水、改善手感。可用呢毯预缩机进行。布面含湿20～30%。蒸汽压力0.3MPa或更高。国外设备有门富士和莫里森等的预缩机。

　　3.3生物酶处理

　　利用生物酶的专一性，使纤维素部分水解，从而获得柔软、膨松的手感。同时可以改善苎麻织物刺痒感，从风格仪测定数据说明了同样效果。

　　目前使用的酶有丹麦的NOVO公司的CellusoftL，山德士及台湾以及国内均有产品供市。

　　适宜工艺条件：

　　pH4.5～5.5.温度45～55℃

　　处理时间.30～60分钟

　　减量率宜控制在5%以下，强力损失小于20%。

　　适用设备：溢流染色机和成衣染色机等

　　3.4抗皱整理

　　为改善麻织物易起皱的缺点，可采用松式预烘树脂整理。整理剂可用2D树脂和聚氨酯树脂拼用，用短环松式预烘拉幅机处理(SST处理)。

　　4.今后研究方向

　　4.1麻织物染整加工短流程工艺

　　4.2亚麻前处理条件对染色牢度及强力的影响

　　4.3麻织物多功能整理技术，防水、阻燃等后整理技术

随着纺织印染加工的深入发展，织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。因而织物的印染质量也成了印染企业在实际的生产过程中非常重视的问题。此外，各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

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（染色电脑）

（染色集中控制）

（HG-08 染色助剂自动称量系统）

（HG-06计算机辅助称料管理系统）

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