15年的环保及市场变化，在促使染色电脑，染色集中控制等自动化设备升级的同时也不要忽略了对印染工艺的完善与提高。今天，我们来谈谈尼龙固色剂在染色工程中容易产生固色斑之原因和改善！

1． 固色剂的机制

基本原理认为是成膜理论，固色剂为高分子化合物，内含许多磺酸根团与尼龙纤维的未端氨基键合，形成一网状结构物，包覆着染料，使水洗牢度能够得到保证和提高。

2． 固色的条件

一般而言固色之条件如下

Temp：70-80 ℃

PH：4.0-4.5

Time：20-30 min.

固色的温度过高或过低对固色效果都有负面的影响。温度过低时，固色剂未完全吸尽反应，温度过高时，固色剂渗透到纤维内部过多使其成膜效果打折扣，两者都会影响牢度。

3．尼龙固色斑的原因

一般可能造成Nylon固色斑之原因有：

（1）水质的总硬度（Ca++、Mg++）过高

（2）染色布面上弱阳离子（假阳离子）助剂的残留

（3）酸的影响

（4）来自染机的高剪力破坏（如Jet染机）

4．改善对策

1)添加水质改良剂以改善水质总硬度。 

2)选用假阳离子性较弱的均染剂，或阴/非离子混合型的均染剂，以避免均染剂与固色剂凝集沉淀。

3)水洗时添加少许AVOLAN IS以确保均染剂的残存量降至最低。

4)为避免固色剂与高浓度酸接触凝集沉淀，一般在操作时应注意将酸以清水稀释后，再缓慢加入为佳。

5)另一方法为采用不调酸型之固色剂，既可避免操作上的失误又可节省操作时间。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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