PET/CDP纤维交织物染色工艺【分散阳离子染料】——计算机辅助称料系统
科技是第一生产力,随着染色电脑,染色集中控制等自动化设备的使用,印染发展越来越快速。但随着织物种类丰富和印染工艺的不同,还是容易出现各类瑕疵问题。今天,华高自动化为您介绍PET/CDP纤维交织物染色工艺【分散阳离子染料】
PET纤维是常规涤纶,CDP是阳离子可染型涤纶。PET纤维和CDP纤维交织物染色时,如果染料选择不当或染色方法不合理,极易产生色花、色点等染疵。PET纤维染色选用分散染料,而CDP纤维应选用阳离子染料(染浅色也可用分散染料),但并非所有阳离子染料都适用。很多阳离子染料对PET纤维有严重沾色,且不耐高温。 目前适于染CDP纤维的阳离子染料主要有:Kayacrly ED型染料;Cathilon C'D型染料;Baccryl染料;Colcorinc染料;阳离子金黄GL、黄3GN、蓝BC、黑DYE、红GRL、藏青BRF、翠蓝7G等。 此类染料一般已加入扩散剂和沉淀剂。CDP纤维染色时,在pH值较低时,溶液中酸根离子多,能减少阳离子的生成;pH值大于7时,色素正离子色光发生变化,易分解、沉淀,染料发生水解。因此用阳离子染料染CDP纤维时,染浴PH值应控制4—5为宜。由于CDP纤维的热转变温度在105一110℃,若采用120"(2~t 60rain,其上染已达平衡。为此在80一120℃阶段应严格控制升温速率,以保证较好的匀染性。同时,由于分散染料阴离子性,其与阳离子染料同浴染色时,为防止染料沉淀,必须在染浴中加分散匀染剂WA。
①留白染色(色泽深桃红)。工艺流程:织物预定形一前处理一水洗一染色一后处理一水洗一烘干。材料16.5texCDP/12.96texPET短纤(50:50),预定形170℃(2,2min。前处理:25.50%(32°Be)NaOH5mL/L,2%平平加O 50mL/L,80℃、15min。染色处方:阳离子红GRL一一SD 0.5%(O.w.f.),Na2S04(缓染剂)2g/L,pH值4.5,浴比1:150。后处理:保险粉2g/L,Na2C03 lg/L,80℃、15min。
②同浴异色染色(CDP纤维蓝色,PET纤维红色)。材料、前处理均同前。染色处方:分散红3B 1.2%(O.w.f.)、阳离子蓝GSL--SD1.O%(o.w.f.),分散剂WA 0.5g/L,元明粉3g/L,pH值4.5,浴比1:150。染色操作:60℃人染,升温至80℃,以2*E/min升温至120E,恒温染色60min,降温到80℃,排液、水洗、还原清洗、水洗。后处理处方同前。上述分散染料应选用低温型为宜。
除了在工艺上完善之外,对设备的升级改造也是提高生产效益的好方法!
有着15年优秀的印染控制经验的华高自动化针对印染企业的实际需求出发,研发出HG-08染料助剂自动称量系统,HG-06计算机称料系统最适合印染企业的染料助剂称量管理系统!
这两套系统都以信息化以信息化手段控制染料用量,避免人为失误,而且可以详细记录染料助剂的使用用量,配方,精确称料,便于管理,是印染企业节约染料用量,提高印染质量的明智之选!
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