?随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造，印染质量的提高显而易见。而由于各种印染工艺的差异性，在实际的生产过程中，还有许多需要注意的地方。今天，华高自动化为您介绍：气流缸染色产生的常见问题及措施！

管差是指同缸织物染色中，各管织物之间的染色色差。产生管差的原因是多方面的，其直接原因分析如下：

气流染色中，染液与织物的交换是在喷嘴系统内完成的，交换的频率与织物循环的周期有关，而织物的循环周期由布速和布长来确定，布速由风量和提布辊速度控制，一般来说，同一机台的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布长差别太大，就会产生各管织物运行的循环周期的较大差异，也就是说，在染色时间内，各管织物与染液的交换次数会有较大差异，从而引起染色管差。

气流染色中，染液与织物的交换次数由染液循环频率和布速来确定，而同缸的染色中，每管的染液循环频率是相同的，因此，在每管布长基本相同的情况下，布速的差别如果太大，就会引起织物与染液交换次数上的较大差异而产生管差。

染液喷嘴堵塞严重，会造成染色无法继续进行，这是完全不允许的：而轻微的堵塞，虽然不影响继续染色，但可能引起染色管差。因为，正常情况下，每个喷嘴的口径和喷液量是基本相同的，但如果有堵塞，喷液量就可能存在差异，每管喷嘴喷液量的差异较大时就会产生染色管差。造成堵塞的原因有线头或太多的长绒毛和其他杂物进入喷嘴内而又不能被染液冲洗掉。

喷嘴系统内，气流喷嘴安装在喷嘴座上，安装好后，气流喷嘴织物进口侧和气液二相的混合室之间应有较好的密封。如密封不严，一是会影响到染液的雾化效果；二是染液会泄漏到气流喷嘴的进口侧，如果漏液严重，就意味着在喷嘴系统内参与和织物交换的染液量减少，因各管气流喷嘴的这种泄漏而造成与织物交换的染液量的差异较大时，就会产生管差。

缸差是指在不同染缸之间染色而出现的染色色差。产生管差的原因在缸与缸之间，同样可能会引起缸差，此外，还有其他的如工艺、设备、操作等一些因素都会引起缸差，

同一色大批量生产时，就会涉及排缸与配布量的问题。如果缸型相同，每缸的配布量不一，就可能产生缸差。如果有几种缸型，比如两管的染缸和四管的染缸，缸型的差异，也可能产生缸差。

因此，在配布排缸时，应尽量做到同一色的一批布在同一缸型染缸染色，同一缸型染缸排不下时，应注意生产过程中的调色和对色。

同一色的一批布，同时在不同的染缸内染色时，如果浴比、工艺设计的温度、升温速率、保温时间、布速、染化料的加入方式和加入时间等等存在明显差异，就会引起缸差。

所以必须做到工艺的一致性，避免因T艺上的差异而引起缸差。

设备本身存在某些差异是无法避免的，如一些零部件的设计和制造公差、检测元器件之间的灵敏度和精确度差异等，一般来说，这些差异不足以引起染色缸差。

但是，如果有些关键零部件之间的制造差异太大时，就可能会引起染色缸差，如喷嘴系统中，气流喷嘴与喉管之间的间隙，在同一个缸的各管之间，这个间隙会做到基本一致，但不同的缸之间，这个间隙在设备制造过程中就可能会存在较大的差异。

由于这个间隙关系到染液的雾化程度和染液的喷洒状态，它的差异太大时就可能引起缸差。

不同制造商之间的温度表、压力表、压力传感器、铂热电阻、液位计及各种控制阀等元器件，都会客观地存在一些精确度和灵敏度上的差异，其差异较大甚至失灵时，染色缸差就难以避免，不同规格的缸型之间存在着缸型差异。如两管缸和四管缸，其容布量、结构尺寸、风机和主循环泵性能等等，客观地存在着差别，这些差别的存在在一定程度上会带来缸差。

为了避免因设备本身的原因而产生染色缸差，设备制造商在设计和制造方面，一是同类型的元器件要使用同一个供应商的产品，且质量要有保证；二是要特别保证关键零部件的制造精度，避免因制造误差过大而带来不利因素。对于不同缸型之间，在染色加工时，注意排缸与配布，必要时可进行缸型之间的工艺调整，以保证染色结果的一致性。

任何类型的染缸，不管其自动化程度如何，都应严格按工艺进行规范性操作，如化料、加料的顺序、次数、时间，升温速率、保温时间等等，都应保证其执行的一致性，

主要出现在一些短纤织物中，如涤纶短纤或涤棉混纺织物。

在气流染色过程中，气流带动织物通过气流喷嘴后与染液交换，然后通过一段导布管运行至摆布斗后落入储布槽，因气流场的作用和导布管截面形状的变化，织物在导布管内的这段运行中被横向吹开并不断抖动，在一定温度、气压和风量条件下，一些纤维被吹出而在织物的表面产生茸毛，由于织物的运行过程中又不可避免地与管壁产生摩擦，故部分被吹出的纤维因拉伸卷曲成很细微的球状附着在织物表面，从而形成了织物的起毛起球现象。

在一定的湿度和温度条件下，呈皱褶状态时间过长或受外力作用经向张力过大的轻薄型棉针织物，很容易产生折痕。

在气流染色中，织物由气流带动，由于气流的作用，织物在运行过程中呈一定形状的横向张开并不断抖动，因此不易产生折痕。

但是，在以下三种情况下也会产生折痕：

如果织物幅宽大或多股进布，束状直径大而气流喷嘴口的直径又较小，织物通过气流喷嘴时，就会受到挤压而产生较大的经向力，这种情况下就易产生折痕；

织物与染液交换后未被气流吹开而可能产生折痕，一般来说，吹不开的原因，一是风量太小，二是织物呈扭曲状态，风量再大也无法将它吹开；

当储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙不恰当时，织物在储布槽内靠自重滑动过程中可能有夹挤布的现象，不仅可能产生折痕，而且有可能将布夹伤。

当然，工欲善其事必先利其器，好的设备也是提高印染质量，减少印染问题和故障的好方法！

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（染色电脑）

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