气流染色相对于传统的液流染色机而言，最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。加上染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用更是极大的提高了印染的质量，可以说是现在染色的主流。

气流染色机

与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围。对于一些新型纤维织物如Lycoell(天丝)、超细纤维织物等，更有其独特的染色风格。此外，气流染色机的一些结构特点，为染料均匀上染织物提供非常有利的条件，加之所配置的一些先进控制技术作保证，使其染色的“一次成功率”在98％以上，极大地节省了因返工所造成的能源浪费，并提高了生产效率。

气流染色仍属于竭染过程，与其它间歇式染色目的一样，就是建立一个能够使染料在纤维上均匀上染和固着的条件，保证被染织物按照所要求颜色和牢度完成染色过程。由于气流染色机的结构特征和工作过程与普通溢流或喷射染色机有较大差异，所以熟悉和掌握这些基本特征，可为设备结构设计、染色工艺制订及过程控制提供帮助和指导。

气流染色机的工作原理

气流染色机采用了空气动力学原理，以循环空气替代水来牵引被染织物作循环运动，因而与传统的溢喷染色机相比，染色浴比大为降低。气流染色机中织物与染液的交换形式有两种：一个是气流雾化，另一个气压渗透。

气流雾化是先将染液通过特殊的喷嘴雾化并弥散在气流中，然后这种带有雾化染液的气流与被染织物进行交换并牵引织物循环。在交换的过程中，雾化染液对织物不仅接触面积大，而且对织物纤维具有较强的渗透力，加速染液向纤维内部的扩散速度。德国特恩(THEN)气流染色机的喷嘴就是采用这种形式。

气压渗透形式是采用两个喷嘴，即一个纯气流喷嘴，一个液流喷嘴。液流喷嘴在前、被染织物先经过该喷嘴，与染液进行交换，然后经过提布辊再进入气流喷嘴，由气流对染液露织物进行压力渗透，在牵引织物循环的过程中加速染液向织物纤维的扩散速度。德国第斯(Thies)气流染色机的喷嘴是采用这种形式。从目前应用情况来看，以气流雾化形式的气流染色机居多，并且具有较好的使用效果。

由于织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。因而除了有更好的印染效果之外，更是大大的减少了染料，化学助剂及能源的消耗量，要是选择合适的染色控制电脑和集中控制系统的话，印染效果和节约能力都会更上一层。而选择染色电脑，当然首选有着13年印染控制经验，服务全球超过3000家纺织印染企业的华高自动化设备有限公司。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，既可以提高纺织印染质量，又可以节约40%的用水量，从源头上减少污染，是纺织印染企业升级生产设备的最佳合作伙伴。

（染色电脑）

（染色集中控制）

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