气流染色机的特点——染色机集中控制系统
?在染色行业中，气流染色机依其低浴比而实现低消耗被业内人士誉为环保节能的染色机，结合染色电脑，染色集中控制等自动化设备既能提高生产效率又能实现节能减排。然而，由于各染厂对自己所掌握的染色工艺封闭，染色企业现在还没有找到操作的要领，贵重的设备成为摆设。今天，我们就来谈谈气流染色机的特点。
气流染色机的特点主要体现在： 第一、它自动化程度高一方面便于日常的生产管理，对于员工的操作要求并不是很高；另一方面因为自动化程度高所产生的生产工艺的弹性很小，坯布的缸与缸之间的缸差会很小，重现性比较好；
第二、生产浴比小(可达l：4 以下) 节能方面比较明显，与常规溢流染色机相比，可=节约水50％以上，每吨布耗水降到50一80吨，染料节省5—10％，助剂节约30—60％；
第三，不易起皱产生褶皱 织物在机器中运转是以鼓风机产生的气流作为驱动方式，吹动坯布运转，使织物起泡，使坯布不断地改变折叠的位置，所以使得染色过程中坯布不易起皱产生褶皱；
第四，可染织物的范围广 可以染60—600g/m2的坯布，染棉／莱卡弹力织物染色无需缝边就能把布染匀、透，是染拉架布最理想的设备。 第五，全程不会起泡 染色全程不会起泡，不必使用消泡剂，既省成本，又避免产生消泡剂斑。
染色原理 气流通过风机，源源不断地吹到喷嘴，同织物运行同方向喷向织物，带动织物运行。在织物运行折叠处，空气压力急剧变化，使织物鼓泡根除折皱。染料通过加料马达送到喷嘴，在喷嘴处同空气汇合，致使染液在强大的气流中被雾化，通过喷嘴扩散到高速运转的坯布上。 这时染料的各种上染性能与溢流染色时有些不同，在液流染色时主要体现在染料的缓染性和移染性，而在气流染色时因为布液分离，就减少了染料移染性，主要体现在缓染性和扩散性，还有染料从染液向织物扩散并吸附的过程。 因为染色过程中坯布始终没有浸入水中，加入的染料泳移非常困难(这也正是不会色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠这一并吸附(或固着)的过程，并且还要使坯布上的染料比例不断均衡地提高，最终达到染色的目的，染料向织物扩散，并扩散均匀达到染料吸附均匀最终达到固色均匀是气流染色的一大关健过程。 在这一扩散一吸附过程中，为了使染液扩散均匀，坯布的毛效十分重要，通过坯布的渗透性帮助染液均匀并吸附，最终使染料固着均匀。
以15年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。
同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！
（染色电脑）
（染色集中控制）
用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。
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