印染行业的动荡促进了染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造，国内印染企业在扛过了印染大动荡之后开始更多的印染自动化设备更新换代。而在国际形式上，随着TPP等协议的签订，日本纺织企业纷纷离开中国，前往越南设厂！

可乐丽贸易公司(Kuraray Trading)，将投资251万美元在越南的沿海商贸中心岘港市新建一个运动衫工厂，明年7月动工。

可乐丽贸易公司的负责人表示，运动衫的面料将在日本生产并运到越南，在越南做加工后出口到美国。

目前可乐丽的服装加工缝制工作有55%在越南完成，新工厂开工后这一数字将达到60%。可乐丽海计划还投资数千万美元，在胡志明市附近建立纺织加工厂，包含机织和染整。

早在TPP协议签署前就已进军越南。2014年，该公司在越南建立机织厂，月加工能力为50万米面料。

主要做衬衫类的贴牌加工，出口到美国或欧洲。如今，伊藤忠商事将工厂产能增加了一倍，还计划投资建立更多的工厂以满足客户的多样化需求。

最近也增加了其在胡志明市的服装加工产能。

同时计划在越南新设一个高品质的服装生产线，满足美国和欧洲的出口需求，并将从整个东南亚招聘合适的高技能的员工。

则缩小其在中国工厂的规模，转而在越南设立合资工厂，生产床上用纺织品。该公司负责人表示，越南的劳动力成本只有中国的一半。

另外，越南政府也在通过鼓励外商投资来扩大服装产能。例如，去年越南政府规定上市公司允许外资持有100%的股权，而非之前的49%。而TPP的签署，也给了越南开辟美国和欧洲市场的绝佳机会。

“往南走”正逐渐成为日本纺织企业的一种商业模式，或许可以帮助其重振日益没落的纺织产业。

无论国际形势如何发展，印染企业不断提高自身的核心竞争力才是未来发展的主流方向！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。