涤纶针织物染色前一般需经过高温除油工序，而涤纶梭织物染色前则需经过精练、减量工序。这些工序都需在碱性条件下进行，其染后的还原清洗亦是在碱性条件下完成。因此，采用具有除油精练、螯合分散、pH值缓冲、匀染和净洗等功能的新型碱性分散匀染剂BAH33，可使整个加工过程均在碱性条件下完成，不但简化了染色工艺，而且可使整个工艺更趋合理，染色产品的质量更易控制。由于缩短了工艺流程，人工、水、电、蒸汽、化学品的消耗也相应减少，降低了染色成本。

染料与助剂： 分散染料，碱性助剂BAH33(曼迪精细化工有限公司)

设备： 高温高压溢流染色机，高温高压卷染机

涤纶织物连续退浆后染色

织物： 240D磨毛平桃绒

颜色： 黑色

投布量： 1268 m

染色工艺处方／kg

             原处方     新处方

ECT黑／％          3         3

RN-SE橙／％       1.44      1.44

RN-SE枣红／％    0.365      0.365

冰醋酸(稀释)         8         -

匀染剂215         1           -

分散剂WA          1          -

扩散剂N0          3          -

匀染剂PET         1          -

碱性助剂BAH33      -           4

工艺流程对比：

(1)传统酸性染色工艺流程：

上水，入布→2℃／min，升温至100℃，保温10～15 min→溢流水洗，降温至50℃→排液，上水→加助剂、染料→升温，染色→保温40min→降温，对样→还原清洗→水洗→出缸

(2)新型碱性染色工艺流程：

上水，入布→循环5min→加助剂、染料→升温，染色→保温40min→降温，对样→水洗→出缸

对比结果：

(1)碱性染色染前不用100℃热水洗而直接染色，染色后染浴pH值9，碱性染色与酸性染色的颜色相同。

(2)无需还原清洗，染色牢度相同。

(3)可节约时间2h，节电60kWh，节水10～12t，节省蒸汽0.4t。

涤纶织物减量后染色

织物： 300D春亚纺

颜色： 深灰

投布量： 1420 m

染色工艺处方／kg

            原处方      新处方

分散蓝E-4列％      2.08       2.08

分散橙SE-3RIN／％   0.77       0.77

分散红SE-2GF／％     0.172       0.172

分散紫HFRL          0.05        0.05

净洗剂             1            -

磷酸三钠           3            -

纯碱               4            -

匀染剂             2           -

醋酸                0.8         -

碱性助剂BAH33      -          3.5

工艺流程对比：

(1)传统酸性染色工艺流程：

减量机减量→上水，入布→复练(130℃   ×20min→排液，上水→溢流水洗(80℃×20 min)→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→保温70min→降温，溢流水洗→出缸

(2)新型碱性染色工艺流程：

减量机减量→上水，入布→热水洗 5min→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→保温50min→降温，溢流水洗→出缸

对比结果：

(1)减量后无需复练，可节时100min。

(2)碱性染色保温时间节省20min。

(3)碱性染色可节约时间2h，节电60kWh，节水12～15 t，节省蒸汽0.6t

涤纶织物高温高压卷染机染色

织物： 涤美丽绸

颜色： 炭灰

投布量： 1420m

染色工艺处方／kg

原处方    新处方

分散灰N／%          2.8        2.8

分散黄E-GL／%       0.208     0.208

分散红E-4B／%       0.278      0.278

净洗剂             1          -

冰醋酸             1          -

液碱                10         -

碱性助剂BAH33       -          1

工艺流程对比：

(1)传统酸性染色工艺流程：

缸内退浆→排液，上水→升温，100℃       热水洗2道→排液，上水→升温，80～90℃      热水洗1道→排液，上水→加净洗剂209皂洗1道→排液，上水→温水洗1道→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→排液，上水→加液碱，升温，100℃水洗3道→排液，上水→升温，100℃       水洗2道→排液，上水→出缸

(2)新型碱性染色工艺流程：

缸内退浆→排液，上水→升温，100℃洗1道→排液，上水→温水洗1道→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→排液，上水→60℃       温水洗1道→排液，上水→出缸

对比结果：

(1)新型碱性染色工艺退浆后，不需皂洗，省去3道水洗工序。

(2)新型碱性染色后，不需加液碱还原清洗，省去4道水洗工序。

涤纶织物采用碱性染色新工艺后，大大减少染色废水的排放量，同时在碱性条件下染色，可减少染前中和用酸和染色时消耗的冰醋酸，使废水pH值得到提高，为应用新型的絮凝脱色剂创造了有利条件，减少了废水碱度不足而增加白灰的投放量，并相应降低废水处理成本。

新型的絮凝脱色剂适用于处理以分散染料为主的高碱度、高浊度的混合染料废水，对处理废水有很强的脱色、去除COD、脱磷和脱氮等作用，且成本低于聚合氯化铝30％以上。

1.涤纶织物采用碱性染色工艺加工的成品，其干湿摩擦牢度和日晒牢度等与传统的酸性染色相同。

2.涤纶织物采用碱性染色新工艺，节省前处理和染色工艺水、电、汽成本15％左右，也节省了人工，提高了设备利用率。

3.采用碱性染色新工艺可减少废水排放l 5％左右，同时提高了废水碱度，配合采用新型絮凝脱色剂，可使废水处理成本降低30％以上。

除了在工艺上完善之外，对设备的升级改造也是提高生产效益的好方法！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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