染色机结合染色电脑，染色集中控制对提高印染质量可谓是如虎添翼。但是在实际生产应用中，经常会出现同一缸布，剪版不在同一管时，颜色会有一些差异。今天，我们就来谈谈条差原因分析与预防措施！

气流染色中，染液与织物的交换是在喷嘴系统内完成的，交换的频率与织物循环的周期有关，而织物的循环周期由布速和布长来确定，布速由风量和提布辊速度控制，一般来说，同一机台的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布长差别太大，就会产生各管织物运行的循环周期的较大差异，也就是说，在染色时间内，各管织物与染液的交换次数会有较大差异，从而引起染色管差。

气流染色中，染液与织物的交换次数由染液循环频率和布速来确定，而同缸的染色中，每管的染液循环频率是相同的，因此，在每管布长基本相同的情况下，布速的差别如果太大，就会引起织物与染液交换次数上的较大差异而产生管差。

染液喷嘴堵塞严重，会造成染色无法继续进行，这是完全不允许的：而轻微的堵塞，虽然不影响继续染色，但可能引起染色管差。

因为，正常情况下，每个喷嘴的口径和喷液量是基本相同的，但如果有堵塞，喷液量就可能存在差异，每管喷嘴喷液量的差异较大时就会产生染色管差。

造成堵塞的原因有线头或太多的长绒毛和其他杂物进入喷嘴内而又不能被染液冲洗掉。

喷嘴系统内，气流喷嘴安装在喷嘴座上，安装好后，气流喷嘴织物进口侧和气液二相的混合室之间应有较好的密封。

如密封不严，一是会影响到染液的雾化效果；

二是染液会泄漏到气流喷嘴的进口侧，如果漏液严重，就意味着在喷嘴系统内参与和织物交换的染液量减少，因各管气流喷嘴的这种泄漏而造成与织物交换的染液量的差异较大时，就会产生管差。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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