染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用大大提高了印染的生产效率。但随着生产效率的增加，出现各种问题的几率也提高了。今天，华高自动化为您介绍如何提高染色一次性成功率！

1、不同批次的染料有批差，每次进染料要测试批差；

2、料房染料存放管理不当，致染料上潮或串色；

3、化验室母液寿命管理不当，未按时更换；

4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳，手工吸管控制不当；

5、选择配伍性接近的染料，在拼色过程中，存在竞染现象，产生前后色差。

1、注意不同批次助剂的差异，此外，每桶助剂取用时注意搅拌；

2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量，注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制。

1、打小样的坯布要与大货生产的布批次一致。

2、打小样的坯布存放时间较长，受潮或受气体影响较大，引起大小样色差。化验室的坯布要经常换，且用薄膜包好，与化验室的染化料完全隔开，免受不良气体的影响。

1、车间生产必须严格执行化验室下达的工艺。

2、浴比、染色（保温）时间、染色压力对上色有重要影响。染色浴比不同，色光差异明显。在一定温度下延长染色（保温）时间，染料的上染量会明显增加。

1、化验室与车间后整理不统一，不同的后整理工艺对色光有不同程度的影响。比如温度的控制、固色剂的使用等，会严重影响色光结果。

2、化验室与车间后整理有差异，未作相应的调整。

1、打小样所用的水质与大生产所用的水质要一致。

2、不同时期的水质，所含杂质成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差异，这些差异也会引起色差，对于浅色及加白色，尽量使用软水，以减少水质的影响。

1、称量精度不够。

化验室称量天平用久了准确度不良，尤其是小样称量，其误差对大样的影响更明显。

2、染缸仪表不准确指示。

包括仪器失灵、仪表没有按规定校正、气压泄露等。

1、员工的操作未按规定进行。

这里主要是指要培养员工的责任心、良心，同时保持员工的稳定性（熟练程度经验技术积累相关，尽量减少失误）等。

2、涉及到人力资源管理问题的方方面面。

主要有以上几种因素影响染色一次性的通过，只要加强管理，让染色直通在生产中接近100%

随着科技的发展，利用染色集中控制系统对印染生产进行全面的监控管理已经成为印染发展的主流。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。