有些染料在元明粉加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们称它为盐控性染料，就必须控制加元明粉的速度，加碱可以适当快些，如汽巴的FN系列、上染八厂的EF型、韩国伍龙的SPD、雅运的EE型、及常规的2GF(或BF)、3BS和3RS 组合等染料。

有些染料在纯碱加入后会使染料与坯布间亲和力加大的，我们把这些染料称为碱控性染料，生产时就须控制加纯碱的速度，加元明粉则可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R兰、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜类都是这一类型。

如果果盐控性和碱控性这两类染料混拼在一起染色就会造成配伍性极差，相当于会产生两次染色，这时如果把加元明粉和纯碱的速度控制得很慢，一方面染色工艺时间会很长，另一方面也不一定会做得好。

但在许多情况下，为了考虑成本或跳灼1问题，也会使用配伍性较差的染料组合。

如，KN-R兰（或KN-B黑)与3BS拼成艳紫色，前者对元明粉不太敏感，但在加入碱剂后反应速度很快，而后者对元明粉有一定依存性，但加入碱剂后，即使在60℃时反应仍然很慢。

对于这种配伍性不好的染料组合，我们可以采用预加纯碱工艺。所谓预加碱，就是在加入染料前先加入少量碱剂，它可以使一部分染料发生消除反应而具有活泼性，又不会使纤维负离子化过度。预加碱用量一般为总碱量的5％左右(依碱控性染料的比例大小而定)。

现在绝大部分染厂对气流染色机翠绿染色是束手无策，翠兰染料的主要特性是分子结构大、直接性高，遇元明粉浓度增大时溶解度下降易凝聚而易产生色花和色迹现象。

追加染料

原则上气流机不允许加色(易花)，但有时为了解决头缸色差问题，还得加一下，不过气流机加色时的比例不易过大，一般在一层以下。

为了避免色花的产生，加料前先把温度降到50度以下加30-40分钟左右。否则极易产生色花。待加完后再升到原来的温度进行保温固色

染色时几项重要参数的控制

1

染机的容布量控制

气流染色一般染机都是仿德国THEN的为多数，尺寸基本上也差不多，染布容量一般控制在200kg左右／管，不要少于160kg/管，也不要多于220kg／管。布多了浴比会小，布少了浴比会大，浴比变化会影响到颜色的变化，所以要控制缸差就首先要控制同一计划的坯布中每一缸重量要一致。

另外，重量太重或太轻都会造成色花。

2

风门及提布轮速度和织物循环时间

气流染色机是依靠风门及提布轮速度来调节坯布运行的速度，气流染色不能象溢流染色那样，走速不是越快越好。

风力太小，导布轮走速太快很会引起擦伤和堵布，一般情况下，风力的大小控制在不堵布时再加大些就可以了，太大则浪费用电；导布轮走速根据坯布循环一周的时间而定，一般控制在坯布循环一周160—180秒左右为宜，时间太短或太长都会导致色花。

时间太少（130秒以下)还会引起布面发毛，这点要特别重视，也有很多朋友误以为走速越快越不易色花的错误观念，盲目调快导布速度而致布面发毛，而后又错误地认为这是设备的原因，这也是很多朋友不敢用和用不好气流染色机的重大原因。