15年已经接近尾声，印染市场的困境促使染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造。而对印染企业而言，如何提高印染的成功率和质量，是印染发展最关键的一点。今天，我们来谈谈染色一次性OK的技术参数（染厂实践-荐读）！

为了保证绳状溢流针织布一次性准确化染色OK，本文从染色时间、温度、染料重现性、染色体系、织物布底、化验室配方、设备运行稳定性、定水位等方面进行了分析，提出了一次性准确化染色OK重点是要加强定水位的准确性从而准确定染缸水位，提高染色重现性。并建议采用流量法来定水位并加强电导率和SG值对染色的影响。 

1. 前言

1、面对国内外激烈的市场竞争，和国内外印染技术水平的迅速发展低成本染色技术迫在眉头。这就迫使要改变传统的染色加工和管理方式，向一次性染色OK准确化方向发展。怎样才能做到一次性染色OK呢？织物一次性染色是一个复杂的而系统的工程，影响因素非常，据统计有100多个[1]。从大的方面分析企业的技术和管理水平，漂染工程师的整体素质和仪器、设备级别则是关键因素。科学的管理技术和先进的设备可以综合各种因素，扬长避短，建立一套科学而严密的保证体系，确保一次性准确化染色OK。

2.1 染色时间

一般来说，时间的长短对?色的深浅影响很大。但是这点上实行准确控制是不难的，只要我们对活性料的SEFR值掌握好，相信每个染厂都能控制得好。 

2.2 染色温度

从目前的温控技术来看，染色温度基本上是能较准确控制好，但存在整体液体的温度是否平均问题，因为现在的染色普遍存在个“成本压力”；所以一般500P以下的缸都会在20min升到100℃左右,升温速率是如此之快.但热传递需要一定的时间才能完成的,基于这个问题在理论和实践中都容易把握好,因而在染色设备的设计上,这对矛盾是可以解决的。

2.3 染料的稳定程度（即重现性的好坏）

对于这个问题，我们在做染色直通时必须要考虑，它是我们一次性染色成功的重要参考因素,但我们只是作为参考染料重现性能的好坏,这点可以由染料公司研究解决,在这里就不作详细解说。 

2.4 色体系

在活性料染色时，我们的染色体系中有大量的电解质、碱剂、各种类型表面活性剂等各种助剂在染色体系中的SG值（密度值）和电导率对一次性染色成功率影响很大。但各类助剂的质量我们在收货时已经监控，只要是助剂质量的稳定性把关好，其它事宜应由助剂供应商来处理了。 

2.5 布底

也就是说前处理工艺的稳定性的一个控制问题。关于前处理我们就会涉及到很多问题。例如纱批、布批等等问题。但我们在这里重点讲的是：每次前处理的布底毛效和白度值的差值不应超过5%，如果超过5%，对于一次性染色成功是非常难的。 

2.6 化验提供和配方是否合理

由于化验室是小样试验，打的Labdip以5g、10g居多，主要是通过不断尝试调出最接近客来辨的颜色配方。从而找到一个接近客户来辨颜色的生产配方。但是由于化验室的吸管精确度只有两位数，所以只能说是接近要找的配方；而且化验室的布重5g和大量生产8000P（3900×103）几乎相差106倍，只要有一点误差，便相差百万分之一。即使提供最先、最精密的仪器设备（还存在染色设备上的差异），由化验室直接到染部生产也是很难一次性染色成功的。因此，在生产前，做个中样试验，这是非常必要的。这样通常能将配方的数据更进一步合理化，也为大货生产一次性OK提供重要数据。 

2.7 设备的运行是否稳定

也就是要关注机械的磨损对染色的影响情况，要时刻关注哪些易损的零件并做好保养工作。这个点完全可以交给机械制造商来解决，但我们要做好机械设备使用故障的登记工作，以便向制造商反映问题。制造商只负责制造，而使用者总是首先接触设备的一些故障。如果两者能结合起来，相信大家能达到双赢的目的。 

2.8 提高准确水位的技术研究

这点是我们要重点思考的方向，也是我们以后要一次性染色是否成功研究的关键点。 

前面己经讲过，一次性染色要成功，我们就要对染色体系进行研究。如果水位都不能准确定下来，那么染色体系中的一些研究所得的理谕知识用在指导一次性染色成功的意义是会大打折扣，甚至会导致染色失败。 

为什么这样说呢？在整个染色体系中，电解质的平均密度，我们可以通过SG值仪器来监控，PH值有PH仪监控，这两点有准确的数据说明。但水位，我们只是根据染缸旁边的水位度量尺来反映水位是否达到我们的要求，误差较大，我们不能完全得到确却数据。 

因为，在我们的常识中，100ml的量筒误差值为±1ml，1000ml的量筒仪器误差为±10ml，由此类推，一万升的容量仪器误差应在100升左右，这就要求把染缸做成量筒那种形状，才能把误差降到这么低。

但是实际上很难做的，误差情况还要由容量器的横截面积来换算，如果横截面积与高度比为1：1时，那么误差会在百分之十左右，那就是说如果要进一万升水，有时会是九千升有时也会是一万一千。这就是说明我们的染缸水位并没有一个确切的数据来说明它的准确度和误差范围。所以这些有关水位问题，有经验的看缸师父来定水位一般成功率较高，但经验也有他的极限性。

所以我们要科学地去研究水位，将定水位问题能用数据来表明。因为染缸的横截面积与高度比值太大了。所以，在印染中，我不赞成用刻度法来量定水位，较看好的可用流量法来定或称重法来定水较准确，但称重法对大染缸来说不符合实际。流量法定水位侧可以实现，值得深入研究，这也是我以后想重点研究的方向。 

关于染色体系，除我前面所讲的几个可量化的参数：SG值、PH值和电导率等以外，还涉及到染色动力学问题。 

例如，在整个染色体系中，我们按1：10水比染1000kg布，那么在理论上，水应总共有10000升，如果我们按准确数10000升水进入染缸，按照我们的小样的做法准确到位。整个染色条件误差控制在4%以内，一次染色成功问题是不大的。但是，如果我们的水量多放了1000升或少放了1000升，将会出现什么问题呢？ 

如果我们称准确，在通过测SG时，可通过多加水进去，将误差尽可能减少。但在染色工艺中，盐是很少会一次性全部加入染色体系中。（如果这样的话，我们也可以通进电解质来控制水位。）假如小样染色中，在水比准确定在1：10时，下料各方面精确称取，染色动力为∑＝×时，染料浓度在水的平均浓度为C=Y，扩散吸附力为F=Z，那么在少1000升的水中几个参数变为： 

∑＝×＋   C＝Y＋  F＝Z＋  颜色会深出来 

那么少多加1000升水中 

∑＝×-    C＝Y -  F＝Z-   颜色会浅 

据我个人观察,负责打中样的部门是根据工场化室所提供的小样配方，采用称量定水法,一次性成功率是很高的。 

3. 结束语

所以加强准确定水位持续研究，对我们研究一次性染色OK是非常重要的，如果水位都没有确定下来，我们前面在管理和技术所优质的努力会付诸东流。同时也要加强SG值和电导率标准取样的模拟研究。要想一次性染色染色成功，这两点值得我们更进一步研究。 

除了印染工艺上的注意与完善外，提高生产设备的控制和管理水准，也是提高生产质量和染色成功率的重点之一。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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