16年的市场变化促使着染色电脑，染色集中控制等自动化设备进行升级改造，印染企业纷纷开足马力应对更加广阔的市场需求。但虽然当前市场更加广阔，市场需求更大，但是对产品的质量要求也更加严格。今天，华高自动化为您介绍：染色织物获得深色的5种前处理方法！

前处理充分，织物润湿性好，毛细管效应大，染料分子对染物的扩散能力就有可能增加，从而提高上染率。所以加强对被染物的除杂、除污处理，可达到上述目的。

经丝光处理后的棉织物，其对染料吸附能力明显提高，比未经丝光的处理的棉织物，更能取得中深色效果，并且表面光泽改善。 

涤纶大分子结晶度高，纤维结构紧密，折射率和表面反射率均高，纤维表面平滑，对光以镜面反射主，用分散染料染得黑色后，因为有大量的反射光由织物表面以白色光进入人的视线，所以深黑色较难获得。

经碱减量处理后，使涤纶原来光滑的表面变成粗糙表面，形成凹凸不规则反射层，也就是我们常说的刻蚀效应，而产生一定的深色效果，并且经减量处理后织物活动自由度增加，染料的附力有所上升。 

等离子体技术是属于在织物表面进行处理的方法，是属于现代染色技术的干洗物理加工。

例如，经等离子处理的涤纶纤维着经接枝聚合后，在纤维表面形成低折射率的薄膜，可明显提高上染率及色泽深度；

又如对于难染色的亚麻织物用等离子体处理后，织物毛细效应是未处理的1~1.5倍，对染料吸附量大大增加，易染得深浓色，深色效果明显。 

超声波是人耳听觉无法感知的振动波，正常频率在104~109Hz的声波叫超声波，而频率大于109Hz的称为特超声波或微波超声波。

织物染前经超声波技术处理后，纤维集中程度有一定的松散，使纤维内部的比表面积增大，从而增加了纤维对染料的吸附量，提高了织物的上染率，能取得中深色效果。

经研究，这种技术对具有鳞片层的羊毛纤维及表面结构紧密的亚麻织物效果明显。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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