印染是一个离不开水的行业，染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用有力的减少了印染用水和提高了印染质量，但是水的作用在印染生产中依旧是至关重要！水的质量好坏关系到染色生产的成败，也直接影响印染生产企业的经济效益，然而水往往又会被大多数企业所忽略。今天，我们来谈谈水对印染所产生的问题到底有多大！

1、前言

在印染生产中水的作用至关重要，水的质量好坏关系到染色生产的成败，也直接影响印染生产企业的经济效益，然而水往往又会被大多数企业所忽略，但是现实会告诉我们水非常重要，染色中色差、色牢度不佳，色泽不鲜艳、漏色、黄斑、布上锈洞、纱线染色中的锈斑、断线等等现象，多多少少与用水水质有关联，以下将简单阐述一下各种水源对染色的影响。

2、水源的质量说明与解决方法

2．1河水：稳定性差，污染源多，硬度相对低于地下水，浊度色度超标，如有钢厂废水排放易出现含铁量超标，用于染色会出现黄斑、色差等现象。解决方法：如铁超标首先除铁，之后加活性碳过滤脱色，去氨氮，加软化器除硬度(一般染色无须软化)即可。如果是筒子染色需加精密过滤器。

2．2井水：即地下水，一般硬度高、含铁高、浊度低、稳定性较好等特点，解决工艺以降低硬度，除铁锰为主，浊度、色度基本不用考虑。

3、举例说明

今年年初张家港一家染色厂生产上出现严重的质量事故。主要体现在被染布色差大、偏色、掉色、黄斑等，其相关实际情况为：

日用水量：800m3／d~1000m3／d

水源：河水

预处理：河水净化

原供水处理流程：

河水净化后检测指标：

总硬度52mg／l

色度13度

混浊度25度

铁0.35mg／l

胶体2．5mg／l PH 6．5

净化水软化后检测指标：

总硬度52mg／l浊度16度

色度11度铁离子0.33mg／l

胶体2．31mg／l PH 6．5

染色水质要求：

色素无色气味无味

色度2～5度酸碱度7～8

总硬度0～25mg／l混浊度0．5～3mg／l

铁<0．1mg／l

经上述一个水样与染色水质要求对照结果：

河水净化后水：

混浊度超出23色度超出10

铁超出0．25mg／l总硬度还没经软化处理

胶体2．5mg／l(虽然染色水质要求没有明确指标，但此量已经太多)

软化后的水化验指标：

总硬度超出27mg／l浊度超出13

色度超出6铁超出0．23mg／l

胶体与净化后水相比较略有好转PH呈中性偏酸

上述染色用水对比后评估：

1）河水净化后的水质硬度、浊度、色度、铁等都严重超标，而供水中仅用的一台高速纤维过滤器，已经不能有效截留相关的水中残留物(实际情况该设备内装的纤维球已全部成为泥球，已彻底失效了)。因此不达标的水就直接供人了染缸使用。

2）河水水源

河水取水口在一条不宽的小长河河梢上，属死水。在离取水口不到一公里处，该镇污染厂处理后的水也排人此河，该厂取水水源其实大部份是污水回用水，源水的质量不合格导致处理质量不达标，是染色生产出问题的根源所在。

3）原有软化后水相关指标超标的原因

3．1由于源头水没有达到处理要求，水进入软化前又缺少砂滤、除铁锰设施与脱色的活性碳过滤，水仅仅通过了钠离子交换的树脂层，勉强使水软化，但由于水中杂质太多，堵塞了交换剂的微孔，造成了软化水硬度也不达标。

3．2综上所述，该例用户的水质不达标的原因，首先是水源的选择不对，其次是设计时，处理工艺不合理，工艺流程严重的缺陷造成了供水不达标。以下阐述如何进行改造及措施。

改造的目的与措施：

1>目的：

去掉水中的悬浮物杂质、除二价铁、脱色、降硬度。

2>工艺选择

配置跌水曝气：

加入聚凝剂，再结合铁锰过滤器，达到去除二价铁、降浊度等作用。

配置活性碳过滤器：

该设备的加入主要是为了脱色，除去胶状体。活性碳选择优质果壳碳，吸附碘值≥900，耐磨强度≥95，颗径：8~16目。

3>工艺流程：

4>工艺流程说明：

该类情况首先必须做好源水处理，而该水的源水处理处于中性偏酸，而聚凝剂须在碱性条件的情况下，才能凝聚成密实性较好的矾花层，从而达到沉淀、过滤效果，达到一般染色用水。对水的硬度要求不高，只需经过复床式活性碳过滤器即可达到用水要求；另外一路供精染的处理水首先用跌水曝气，解决二价铁离子的氧化问题。

因为1mg／l溶于水的二价铁离子需用约1m3的空气来氧化，所以用多层式的跌水曝气设备来解决铁离子氧化反应，从而将二价转为三价铁离子，进行聚凝处理，这样水中已经转化的三价铁离子与水中的悬浮颗粒聚凝成“矾花”，经水泵送入除铁除锰过滤器，得到有效的过滤截留，再经操作工人每天的反冲洗排出，之后的水就可进入活性碳吸附过滤，经活性碳的吸附过滤后的水就进入软化器，经软化合格后的水进人软水池，以备生产时取用。改造后的出水指标：

总硬度≤3mg／l浑浊度≤1mg／l

色度≤1mg／l胶体≤0．65mg／l

铁0．071mg／l PH 7．1

改造后的实际情况：自2006年3月5日改造结束，整套系统设备投入正常运行，染色质量已彻底改观，原来因水质引起的各种质量问题，没有再发生过，至今运行正常。

改造后水质评估：所有指标已满足染色要求，达到该厂染色供水要求与改造目的。

综上所述，染色的用水至关重要，以源水的选择到处理工艺的确定，再到处理设备的配置，必须建立在实际、实用、实效的基础上，再建立严格的管理措施，这样才能真正地做好染色供水这一重要环节，才能使我们广大染厂的企业效益得到根本的保证。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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