在印染工艺发展飞速的今天，除了各种染色电脑，染色集中控制等自动化设备的日新月异，各种印染技术的发展也非常快速！今天，我们来谈谈：色光修正原理及技术！

1色光修正原理及技术

当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L左右。

一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1g／L。

色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。)、涂料套色等。

2色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法

1在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加1g／L平平加O沸煮，后进行平洗，一般可浅15%。

2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常温过机，可使橙光浅10%左右。

3在还原机轧槽中浸轧0．6mL／L漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。

4用27．5％双氧水10L，双氧水稳定剂3L，36°Bé烧碱2L，209洗涤剂1L化500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可浅15%成。

5用大苏打5-10g／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅10-20%成，剥色后色光偏蓝。

6用10g／L烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅20%-30%成，色光偏微暗

7用过硼酸钠20g／L汽蒸剥色，可浅10-15%。

8卷染机内用27．5%双氧水1-5L，70℃运行2道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走2道可浅半成至10%左右，色光变化不大。

9在卷染机内250L水放250mL漂水，常温走2道，可剥浅10-15%。

1O在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。

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（染色电脑）

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