随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及，纺织印染行业的发展可谓是飞速前进，但是还是有一些问题需要继续的研究才能有解决发展的好方法，这里，我们先来了解下深色织物的常规染色方法。

对棉织物等上染比较容易的纤维，主要工艺条件合理，染料选择正确，一般染中深色没有技术上的问题，而一些要求比较高的涤纶及尼龙织物，一般较难取得深色效果，如特黑涤纶等，就需要用特殊的染色方法染得深浅色。在涤/棉织物深色染色中，主要是靠大量投入染料取得深色效果，而这种靠增加染料用量的方法深色，其质量问题可想而知。现对传统深色织物染色手段归结如下：

1 提高染色温度

提高染色温度，可使纤维结构膨化，并使染料分子运动功能加快，增加染料向纤维扩散的机会。所以在染深色时，我们总是想尽办法提高染色温度，以提高上染率。

然而片面提高染色温度可能影响染色织物的强力，并且还可能造成某些染料的高温色变或水解；化纤色点等病疵；某些染料随着上染温度的升高反而使上染率有所下降，即解吸现象；提高染色温度对染色设备也提出了较高的要求。因而提高染温对提高上染率的做法不太科学。

2 增加染料用量

有的工厂为染深浓色织物，大多采用增加染料用量的办法取得深色。如深色操作工人在染后经核样后，发现色泽不深，便再次追加染料用量，然而最终效果并不理想。

相反由于染料用量巨大，对染色污水的处理难度加大，有时即使染得深色效果，但染后织物的色牢度相当差，这是因为这种染色仅仅只是增加了织物的表现不染率。市场上有些深色织物的服装一下水便发生褪色的现象，大多是这种原因引起的，这在技术力量薄弱的印染厂尤为明显。

3 加入电解质促染

活性染料、直接染料上染过程中常加入如NaCl、Na2SO4等电解质起促染作用，酸性染料染色中加入冰醋酸HAC、H2SO4等起促染作用，和些方法在一定程度上可提高织物的上染速率和上染率。

然而，深色染色中由于染料用量相对较大，故通常促染剂的加入也是较多的。然而电解质的过多加入，不但使染后织物的鲜艳度降低，并且由于电解质用量过多，还可能造成染料的凝聚等，产生质量问题，所以即使染料用量较大，实际染色中对促染剂的用量还是有一定的比例的。

对印染企业而言，染料无异是决定生产的重要因素，而且随着今年染料价格的一路上涨，对印染企业而言可谓是压力不小。如何节约染料，对染料进行信息化管理控制，成为印染企业非常重视的一点。那么如何精确控制染料的使用并且进行更好的管理呢？

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