随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染质量的提高是显而易见的。但在生产过程中，还是有许多需要注意的地方，不然产生瑕疵就麻烦了。今天，我们来谈谈色渍（斑）产生的原因及预防措施！

（一）形状：

在染色物上呈现不规则的块状条形，方状等色渍（斑）有双面单面，有硬块状，煤焦油状，有不同色相或相同色相等等。

（二）产生原因：

1、胚布是洗过油污渍后，没有用清水洗干净；

2、退浆及除油不干净；

3、胚布局部受潮湿；

4、染色机台清洗不干净；

5、PH值调节不当；

6、扩散性差；

7、染料拼搭不当；

8、煮练后产品退浆不干净，布面PH值不偏碱，水洗不净，有放过长而储水；

9、染料溶解温度过高；

（三）鉴别方法：

1、色相的深色渍，呈现于正反面的是胚布煮练不良造成；

2、不同色相或色上还似，单面色渍，是染色机内不清洗布拖动时沾污色；

3、方状形色渍分布在不规则位置，是织厂洗油渍后水洗不干净或洗后没有及时干燥，胚布储存过久所造成；

4、横向有一定距离的横向色渍，煮练后水洗不净，停放过久，产生风痕所造成；

5、硬块状焦油的色渍，是染料溶解温度过高，染料散性差，染溶PH值不当，胚布退浆除油不干净等所造成染色过程产生染料凝聚吸附在织物上；

6、点状硬色渍是在喷水机落布不及时烘燥，以及烘燥织物沾胶辊，烘槽没有清洁洗结聚的染料的被燥织物沾附在布面上，加上不处理没有加强检查所造成

（四） 防止措施：

1、煮练好胚布要及时染色，煮练好后胚布碰到机械故障等原因而停放时间过长，应重新轻煮一次后再染色；

2、染料溶解温度要控制在45℃以下；

3、染色时尽量少用或不用消泡剂.

随着科技水品的不断发展提高，各种科技手段的参与成为印染企业提高印染生产质量和竞争力的好方式。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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