科技时代，染色电脑，染色集中控制等自动化设备的出现和各类新型染缸的使用，让印染发展更加快速。今天，我们来谈谈溢流缸染色中需注意产生布面色渍的6大因素！

1、化料不均匀。主要考虑化料温度是否合适，是否凝聚，是否化开；染料化料时一定要搅伴均匀，能过滤一下最好，减少一些颗大的杂质、染料颗粒。很多厂的做法是用过滤性较好的布进行过滤，反正是做布的厂，方便易得而且还非常有效。

2、布面是否合格，是否有疵点，布面是否有杂质，是否处理干净。前处理后清洗不干净，特别是布面残留的酸碱问题。前处理中烧碱加入要应适量，以免对织物造成伤害，有时织物的部分被烧碱处理过度，其上色可能会变深。

3、要考虑水质，水中是否有杂质。水质严重不合格，特别是铁离子含量太大，都容易造成色渍。

4、染色升温速度控制不好，一般是升温太快，染料未及时循环好。

5、染色过程中使用的助剂不当。

注意的是，助剂并非使用越多越有益处。举个例子，使用浴中柔软剂，有时为了减少褶皱这是需要添加的。因为供应的厂家五花八门，有些只能在棉中使用的，也即不耐130高温的，他们也使用在涤纶上，必然造成破乳、凝聚，形成色渍，它的典型的表现是油斑状的局部不均匀的深色块。另外，在染缸中低温添加硅油或阳离子柔软剂后，缸未清洗干净有残留，在下缸染色时体现出来。

大家都知道硅油不可高温使用，温度不超过40度。可是忘了它的残留对下一缸的影响。

6、染料配伍性问题。

染料应用是否合理，不同染料配伍性是否合适；此点必须分具体品种讨论，一般阳离子和酸性问题最多。当然，分散料在工厂的使用很讲究技巧，如深蓝和黑色，高温分散性很差很差，如果再加上使用的助剂不耐高温的话，在染缸里面出现凝聚的几率很大。当然,对此类的染料，涤纶色花的可能性应该是不大，除非所选染料与纤维不相适，如果想预防的话，可在染色时添加少量导染剂，增强染料的移染。

除以上问题，还有，使用劣质分散力差强度高的染料，未使用分散性能比较好的匀染剂时；黑色和深蓝色的染料化料不均匀问题；后整理添加硅油、防水剂等特殊助剂后再到前面返修色差时，有的需要先剥离后再染色；……这些方面都会容易形成严重的斑点。

除了完善印染工艺之外，采用信息化手段对印染生产进行集中控制管理也是避免许多印染瑕疵的有效手段！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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