印染企业在进行染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造时也不要忘了工艺技术的提高。今天，我们来谈谈溢流喷射机染色关于“堵布的排除技术”浅析四大原因！

堵布的排除：应用溢流喷射机染色，堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为，不论是进口机还是国产机，如使用不当都会出现不同程度的堵布状况，产生原因有四点：

①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后，再关门、加料，有时由于加工品种的变动，而机械上的某些装置尚未调整，如回液阀、喷嘴等，就急于投染以致产生机械性堵布；

②有时对一些轻簿高密织物，如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下沉，而是飘浮在液面的，如既不采取充满全溢流方式，加之回液阀热交換器和滤网等的影响，又不采取在染浴中添加除氧剂等让纤维中的空氧排出等措施，织物很容易打结堵布，这样就要视织物，订工艺，选助剂，防止问题发生；

③操作人员将织物输进染机，不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布，一经发现立即启用反冲排堵装置，就容易排除，如时间一长将越套越深，即使被发现了也会欲排则不能，以致劳命伤财；

④织物进机加料后，染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫，从而产生“气搏”而形成堵布，必须指出，如在染色时要加消泡剂，就应在泡沫未出现前加入，这样的抑泡效果较好。

另外，我认为在国产的间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用，还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决，就是昂贵的进口溢流喷射染色机上的电脑也不太可能产生100%的作用，因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测，这是完全可以理解的。我曾多次向同行说，间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术，不象连续式轧染才是工业化的生产技术。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用了华高自动化的中控系统后，1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量，从源头上减少污染。加上优质的售后安装、调试、维护服务，目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，顺德金纺集团等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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