阳离子染料染腈纶筒子纱的生产流程【应用】——染色集中控制
筒子纱是印染生产中较为量大的生产种类，而由于染料种类的差异，除了使用染色电脑，染色集中控制等自动化设备之外，选用合适的生产工艺也是提高印染质量的关键，华高自动化为您介绍阳离子染料染腈纶筒子纱的生产流程【应用】
腈纶纯纺产品一般多用浸染的方式进行染色。染色时先将染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解。另在温水中加入适量醋酸钠和稀醋酸制备成为缓冲剂，保持染浴pH=4．5左右。另加缓染剂(0—15％元明粉或0．5g／L阳离子缓染剂)，染深色可以不加。
第一阶段： 80℃以前染料上染百分率很低，由于腈纶具有酸性基团，在水中带阴电荷，所以染料阳离子会很快地由于电荷引力而在纤维表面产生吸附。这种表面吸附的牢度很差，只有在较高的温度下染料扩散进入纤维内部发生染着后，才能得到良好的染色效果。 第二阶段： 在80℃以后，上染速率急剧增高，由于腈纶大分子链段运动随温度的上升显著加剧，染料分子得以从纤维表面向纤维内部扩散。即使以1℃／3min的速率缓缓升温，上染速率还是很高。在20mi。内绝大部分的染料已经上染到纤维上，染浴温度如不均匀，就会产生染色不匀的疵病。到90℃左右，上染基本完成，再继续升高温度，上染百分率增加不多。 第三阶段： 90℃以后升温至沸的主要目的，是使染料在纤维内扩散更为充分，将纤维染得更透。 阳离子染料染淡色很容易产生染色不匀的疵病。这是由两个原因造成的：
第一是染浅色染料数量少，染浴浓度的变化较大，并且上染过程短，短暂的上染不匀便会产生显著的色花；
第二是染料的移染性能低，一旦发生上染不匀，延长染色时间也难纠正。
以15年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。
同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！
（染色电脑）
（染色集中控制）
用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。
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