16年的环保大势无疑证明印染节能减排迫在眉睫！而除了染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造之外，今天，华高自动化为您介绍：一位印染人总结的印染厂节约用水12条建议（染厂荐读）！

要进行精细化管理，首先要尽可能详细分析印染生产过程的用水量，分析各工序用水的绝对量和所占比重，确定管理重点。

染色生产用水总体来说可分为前处理—染色—后整理三大部分。其中后整理用水通常为上柔软剂或其他整理剂配制整理液的用水、洗轧槽用水及定形机冷却辊用水。配整理液的用水量为织物重的70．80％，清洗轧槽水不多，冷却辊用水全部可以回收利用，不占消耗。所以折算到每百米产品的整理用水量为30k9／百米左右。

间歇性染色过程用水分为三部分：

前处理—染色—水洗

染色或前处理工艺用水是可以计算的，按织物重的l：8-10，设百米织物重量为35-40kg，每染色一次用水为280-400kg，染色过程的冷却水、蒸汽冷凝水也全部回收利用，可以不计入消耗。

所以染色产品生产过程的前处理，染色及后整理的总用水量可统计见下表：

设每百米织物重35kg，如果不计算其他的水洗用水，必要的前处理、水洗、染色、水洗、整理全工艺过程用水量为l．15-1．43吨／百米，而目前很多工厂没折标前的实际水耗在3吨／百米以上。

对比纯工艺过程用水量为1．15-1．43吨／百米，而实际生产用水量3吨，差距为1．57-1．85吨／百米，可见实际生产用水量大部分是消耗在各道水洗过程，以及化料，洗桶，清洗染缸等。因而用水管理的重点应重视各道水洗过程以及产品的重复返工。当然，各种清洗用水也要引起重视。

用水的重要性不但体现在企业用水总量要控制，用水成本控制，更重要的是用水多少对蒸汽能耗和生产质量的稳定性有很大影响。

印染生产过程的蒸汽通常在加热处理液或染色液以及水洗液。那么对水用量控制得愈好，用水量下降，加热用的蒸汽就会同步下降，因而节约用水是节约蒸汽的基础。

生产过程的质量稳定性与浴比有很大的关系。如果用水控制精确度提高，不但用水量下降，而且染色质量的准确性提高，稳定性提高，一次成功率提高，则加料、返修的用水、用汽、用电就减少，所以用水的节约是节能减排的一项基本性工作，而不是简单的水成本问题。

用水管理制度并非一定要单独制订，但一定要体现在企业管理的有关制度中，同样也不一定要设立专职管理人员，但各级主管都是兼职用水管理员，都有节约用水的职责和相应的要求。这样才能使节水工作有制度，有各级管理人员。

人们都认为水很便宜，水又是最易得到的资源，尽管企业压力很大，但企业内的各级人员实际上认识不足，没有压力。要做好用水管理，一定要有全公司用水管理目标指标和各车间的目标指标，并制定相应的绩效管理方法。

很多工厂感到生产产品这么多，又在变化中，用水指标不好定。实际上各企业的产品有一定的连贯性，从一段时间内看产品的变化较大，但从全年统计去看，总的产品种类变化不会太大，这就为制订目标指标提供了依据，完全可以把企业往年的数据统计出来。

作为基本数，根据节能减排要求的提高，在基本数的基础上进行适当提高，作为企业目标指标。再将企业目标指标分解为各车间指标，实行绩效管理。完成指标可获得基本工奖，节约用水就给以奖励，超量用水要受罚，必将起到很好的激励作用。

目前各工厂进水量和排水量肯定有计量，但各车间用水量就不一定有统计，没有各车间用水量的统计，管理就落不到实处，所以必须完善三级计量体系，对各车间的用水量和排污水量，必须天天计量统计。而且给排水计量要与每天的产量挂钩，计算出单位产值或产量的耗水量和排污水量，对比各车间耗水和排放目标指标值进行管理。发现问题必须及时查找原因解决，决不能只是到每个月底统计总结。只有完善计量体系，每天对车间用水量进行管理，才能起到降低用水的实效。

(1)选用小浴比的染色设备，如气流染色机，匀流染色机

(2)进行自动控制装置的设计与改造。染色机水位、水量的自动控制，定形机轧槽水位的自动控制等。

(3)采用高效水洗机，包括采用逆流水洗方式。

(4)采用连续式的加工设备，包括连续式的前处理替代染缸前处理：连续式的水洗替代染缸后处理等等。

要十分重视结合新染料、新助剂、新设备情况下地工艺改进。例如采用冷轧堆工艺(前处理、染色)。采用大容量卷染机，采用连续式前处理设备，采用高效水洗箱等，可以大幅度降低用水量，采用一浴法工艺和一浴二步法染色工艺可节约用水量，采用高性能的助剂控制pH值能提高染色成功率，采用高性能的助剂能使前处理和染色同浴一步完成。采用高效皂洗剂能缩短皂洗工艺等，都能大幅度降低水耗。

要加强所用的原材料(染料、助剂、坯布)质量管理，加强设备的完好率管理。加强工艺制订的正确性和准确性，充分做好技术准备工作，严把打样、复样质量，严把生产过程中各道半成品的质量关，提高一次成功率，减少回修，从而大幅度降低用水量。

通过合理的计划使每缸布的重量控制合理，同性质产品尽可能一起生产，减少洗缸，提高速度，从而降低用水量。

要重点加强各道工艺生产过程的操作规范化，按工艺要求严格控制。如各设备的用水操作，如连续生产过程的进水阀、喷淋阀操作，间歇性设备的浴比和水洗过程操作等。除了生产工艺过程操作外，一些辅助性工作，诸如打浆用水、配柔软液、洗料桶、洗染料桶、拆洗网罩等过程用水也要加强管理。

虽然与印染生产用水相比，生活用水在总水量中只占了很少的比重，但是生活用水也要加强管理。一方面可以减少用水量，更主要的是通过这方面的教育和管理，进一步增强职工节约用水的意识，使之在工作中更加重视每个用水环节的节约。生活用水管理的重点包括冲厕用水，洗手洗脸用水，防止跑冒滴漏。

水的分质回收处理利用有非常重要的意义。可以大幅度降低排水量和新鲜水的消耗量，同时，充分保证工艺用水，有利于提高和稳定产品质量。所以每个单位要对各设备生产废水进行分质收集，清浊分流，印染轻度废水经适当处理后回用，中水回用率至少要达到30％。

对各级员工的节水教育是件不容易的事。这是由于水最便宜，又有老的用水习惯，节约用水理念往往难以被基层员工接受。所以一定要认真地进行培训和教育，讲清节约用水的重要性和必要性，提高全体员工节水意识，从而改变以往大手大脚的用水习惯。从生产过程的点点滴滴节省用水。

员工都是不自觉的，对现在的员工光有教育是不够的，平时还必须定期和不定期的进行检查，发现问题及时指出、整改和处罚。

华高自动化的HG-JK10染色机电脑中央监控管理系统是通过对多台染色机控制电脑的监控，中央监控完全掌握染色过程的控制权，记录染色全程的数据，大大减少染色过程中人为因素造成的缸差、色差;预防因设备故障引起的质量事故，为产品质量分析生产统计报表，客户资料管理等生产管理提供了极大的方便。

(1)随着水资源的紧张和价格上涨，国家对用水排水管控要求的提高，印染企业用水形势日趋严重，用水和排水的成本占生产成本比重大幅度提高，已影响效益，所以用水急需精细化管理

(2)印染生产用水量大，除了染色工艺用水外，最主要的用水还在前处理和各种水洗环节。所以要降低用水量，不但要减小染色浴比，更重要的是控制好前处理和水洗用水。

(3)由于水的用量影响到加热蒸汽的用量，所以节约用水，不但是满足国家管控的要求，还是降低能耗的重要举措。

(4)节约用水，用水精细化管理已是各厂的共识，但还需具体落实，要建立有关的管理制度，落实责任人，要设置好目标指标，开展绩效管理。

(5)完善三级计量体系是做好用水管理的基础条件，务必尽早完善计量器具的配置和开展日常有效的计量管理。

(6)加强设备改造，加强生产过程的用水操作，加强生产计划，提高一次成功率，做好废水分质收集处理和中水回用，是降低用水管理的重点。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。